镇江米重控制器价格

时间:2021年12月23日 来源:

米克重控制器的操作:探作,计米器与变频器调试:将牵引变频设置为外部电压(0~10V)输入控制。设置米克重控制器在手动状态,给牵引变频器上电。将“牵引手动”设置为5Hz,在牵引手动控制为电位器时,通过旋转电位器调整“牵引手动”值。观察触摸屏上的“实际速度”,速度应稳定不变,观察时间不少于30s 。观察牵引变频器上的频率显示,此频率一般与“牵引手动”所设置参数误差不超过3Hz且稳定不变,观察时间不少于30s。将“牵引手动”分别设置为10Hz,30Hz,50Hz,重复步骤。米克重控制器操作:设置称重料斗低位、高位、手动牵引速度。镇江米重控制器价格

吹膜机加米克重控制器的好处:一,充分节省劳动力。克重控制对工人工期的长短和经验要求很高。工人不必再去抽查米克重。不用担心干料斗。牵膜后改成自动2s后开始控制一分钟左右即可达到标准值。二,便于智能化管理。可以实时显示当前产量,并可自动保存全年产量可以查看每天每班产量。三,节省原材料,避免开机和换配方时米克重多次测量。修正工作。自动调整快速达到设定值。降低废品率。四,可以设定米克重在误差负方向运行。在保证产品品质的情况下。五,提高产品质量提高竞争力。由此系统吹出的膜整体克重相当标准,更符合终端消费者消费需求,增加客户满意度的同时就是在简介的帮我们开拓市场。六,易于操作,新手上手快,解决大多数企业用工难,用成熟技术工更难,成本更高的局面。不用经常为袋子过重或过轻发愁了。避免因为过重或过轻制袋不好制经常倒包现象。七,吹膜机米克重报警。主机漏料故障报警。皮带打滑报警。主机停机报警。缺料报警。无料自动停机功能。牵引线性度检测报警。卸轴报警,产量过低报警。定量生产报警。米克重控制器特点:设备是根据人工设定每米长度的重量(米克重)及袋宽。宁波智能失重计量称销售米克重控制器特点:袋厚、比重及主机的挤出速度,控制其进行全自动的计算并控制牵引速度。

米重控制系统在聚烯烃管材生产中的应用在塑料挤出成型过程中,挤出机的原料供给通常分为3个步骤:首先是对挤出机所需的每个组分进行称重,其次是将每台挤出机共需的组分进行混合,是将混合均匀的物料供给挤出机料斗,通过螺杆塑化熔融挤出。常规的做法是离线进行配重, 即主料多少包(25 kg装)配比辅料多少包,再通过人工搅拌装入挤出机料斗。这样会导致诸如称重不准确、混料不均匀,特别是多组分配料中添加剂分散不充分等问题,有时还会由于人工配料过多造成原料的浪费和人工成本的增加,从而导致无法提供挤出机实时挤出生产量,对品质缺乏监控。另一方面,常规的挤出控制都需要操作人员设定挤出机的转速并进行手动调节,而这并不能保证挤出产量的恒定,并且随着时间的推移,由于温度和压力的波动、过滤网的状况及其他相关工艺的变化,挤出生产量往往会发生周期性的变化,同时由于螺杆和牵引机的速度相对恒定,导致生产的制品在米重上即产品的纵向发生厚薄偏差,严重影响产品的质量。

包装膜米克重主要是解决包装膜偏重、偏轻、偏厚、偏薄的问题,包装膜米克重控制精度达到0.5%左右,可以节省原材料和稳定产品的质量。包装膜米克重是根据人工设定每米长度的重量(米克重)及袋宽、袋厚、比重及主机的挤出速度,控制其进行全自动的计算并控制牵引速度,使产品比较准确的达到人工设定的各项值。包装膜米克重操作简单,只要按照正常操作把泡拉起,就可以把控制器拨到自动位置,控制器就能自动控制达到各项设定值。包装膜米克重可实现自动控制包装膜生产的出膜厚度,通过电子秤采集下料的流量,并根据流量的变化及事先设置好的出膜的重量控制牵引电机的转速来保障控制出膜的稳定、均匀。米重控制器可降低废品率;控制公差稳定,提高产品的一致性。

塑料管材挤出设备米重控制系统,包括进料机,挤出机,牵引机,还包括工业操作屏,PLC和与PLC总线通讯的称重系统;工业操作屏用于将用户设定反映给称量系统,并显示参数;PLC和主控板之间利用RS485串行通讯接口进行数据的传输;PLC对牵引机和挤出机的速度进行控制,称重系统计算牵引机和挤出机的速度进行计算,并结合用户参数输入来对牵引机和挤出机的速度进行反馈.本发明是针对低端PLC开发的米重控制系统,克服了现有技术的米重控制系统对配套使用的PLC要求高,成本高,还克服了需要同时操作多个操作屏带来的复杂流程。米重控制器可作为主机螺旋的运行状况的参考依据。丽水胶管米重控制器销售

米克重控制器的优点:可实时显示当前产量以及总产量,方便管理。镇江米重控制器价格

开机时操作工人因担心管材壁厚偏薄,往往会在牵引时将牵引速度开慢,这样管材不会变薄,但此时管材往往偏厚,等管材出切割机后再根据管材壁厚调整牵引速度,每次调整周期长,有时调整多次,有时又会调过头,管材偏厚当然是合格品,但是这是以原料成本为代价。如果有米重控制器,在开机过程中可以根据管材米重进行调控,缩短调控周期,减少原料的浪费。单靠操作工人观察主机电流的变化是很难时刻调得好,因为原料密度、熔温、流动性、电压波动、回收料和破碎料均匀度都是变化的,不规则的,有时当主机电流变大时操作工人把主机速度调小,可是管材还没出来时下一周期电流会更小 ,那么管材就更薄了,这就是“调反了”,像这种情况只有米重控制才会及时调整过来,因为系统本身就是时刻测量和运算。生产时将壁厚控制在下限和将壁厚控制在上限,水管的每米单重相差高达近l0%-20%。镇江米重控制器价格

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