薄膜失重计量称厂家

管材机米克重控制器安装说明：调试步骤：检查接线位置及接线线路是否正确，并为电磁阀通上气管。上电后，调节牵引与主机变频器参数：频率给定方式：设置为模拟量输入（0-10V）电压信号。（若使用米克重控制启停，把变频启动方式改为外部端子启动，用线连接变频器与米克重对应端口）；通过触摸屏调节牵引与主机频率，观察变频器频率是否随触摸屏频率变化（误差1Hz左右属于正常，且频率是否一致（米克重出厂为50Hz））。校准电子秤：请确保电子秤及各部位已正确安装，处于静止状态，称重料斗空斗状态。点击称重校正进入校准界面，观察当前读数（A斗、B斗、C斗）是否稳定，个位数字变化很小（正常变化不超过3个数据为正常）。校准A料斗为例：将A料斗清空，点击A斗零点校准。在料斗置标准的1000g（可设定）砝码。待读数稳定后点击A斗校准。此时A重量显示1000g，拿出砝码归0。米克重控制器功能：减少人为错误，减少劳动强度。薄膜失重计量称厂家

全自动米克重控制器吹膜机的功能特点：准确的米重，加强产品质量，节约原材料。全自动控制米重重量，减少人工干预，减少工人劳动强度。具有缺料报警、加料时间长、主给料电机频率变高等报警功能，可以实时提醒工人及时处理突发的情况，减少废品率加强生产效率。全自动米克重控制器吹膜机能实时显示当前卷长，方便掌握卸卷时机。实时显示当前产量及总产量，方便管理。具有过滤网堵塞报警，可提示工人及时更换滤网。机器的接口采用数字的分离工艺，不容易受干扰影响。具有标准RS485接口，方便联网管理。采用7寸液晶触摸屏显示，清晰直观。南通自动米重控制器多少钱米克重控制器功能：实时显示仪表重量数据，稳定生产，全程记录。

增加米重控制系统，开机即可获得产品米重数据，显示于屏幕上。节约成本：操作人员可在米重控制系统调节牵引速度与挤出机速度（也可以按原来的操作习惯调节）通过观察数据显示，达到节约用料，提高效率。通过设定米重参数自动调节挤出机与牵引速度，摆脱人为失误造成的不必要浪费，全程监控管材的米重，保持产品的质量恒定，出现偏差自动调节，自动报警，及时处理。原料变化，米重控制系统自动检测自动调整，减少浪费。购买米重控制器要注意从研发、销售到售后，都全心全意的为您提供的产品与服务，保证24小时售后电话服务。

米重控制器基本原理；由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化，而这些变化对米重有相当的影响，因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化，单降低了整个挤出过程的稳定行。因此，有必要自动完成测量、计算、输出各个环节、闭环控制以达成目的。重力测量：检测下料状态，获取每转的流量；转速测量：检测挤出速度数据；速度测量：检测牵引速度；控制计算：在以上3个数据检测后，系统根据内部数学模型自动计算各项生产数据，自动调整输出参数弥补过程中下料或牵引波动。为何要用吹膜机米克重控制器：在实现产品品质的情况下节省材料，增加产量。

米重是指产品每米的重量，根据产品的尺寸和材料密度，可计算出产品每米的重量，从而控制产品的厚度，米重的恒定很大程度决定了产品的质量，从而优化产品。米重控制系统安装于挤出机的进料口上端，通过采用PID(比例微积分）闭环控制以及高精度的编码器采集生产速度（也可采用变频测速），系统自动而严格控制产品每米重量，实时的自动控制生产线的主机转速，牵引速度及喂料量。未配置米重控制系统：开机过程：开机过程中每米的重量未知，只能凭借经验操作，经过很长时间和米数オ能清楚管材的薄厚，经过反复调节才能符合产品质量要求，造成大量人工、时间、原料的浪费。生产过程：依赖操作人员的经验与生产技巧，生产过程中无法监控，管材米重变化不均，管材偏差不可预知，造成产品的不必要浪费。换料过程：厂家所使用原料不同，米重变化不得而知，不可避免产生大量废料。产量记录：不确定每天的产量。单米重控制器控制其进行全自动的计算并控制牵引速度。绍兴胶管失重计量称多少钱

米重控制器可减少开机时间和开机废品。薄膜失重计量称厂家

生产塑料薄膜的过程中由于白天、夜晚的温差、电网电压的波动等，都会使薄膜产生偏重或偏轻，所以，每生产一卷料都要进行几次米克重的抽查，看重量是否在设定的重量范围内，不停的去修正牵引速度，就这样还不能达到所规定的精度。若重于设定值则是相当于送料给客户，造成亏损；反之轻于设定重量客户会说你在偷工减料。米克重控制器主要是解决吹模偏重、偏轻、偏厚、偏薄的问题，控制精度达到0.5%以上，可以节省原材料和稳定产品的质量。米克重控制器是根据人工设定每米长度的重量（米克重）及袋宽、袋厚、比重及主机的挤出速度，控制其进行全自动的计算并控制牵引速度，使产品达到人工设定的各项值。本装置操作简单，只要按照正常操作把泡拉起，就可以把控制器拨到自动位置，控制器就能自动控制达到各项设定值。薄膜失重计量称厂家

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