上海点胶机承诺守信

时间:2022年01月09日 来源:

点胶机一些调试的总结

针头

针头的类型接触过的有铁氟龙,不锈钢包裹铁氟龙,不朽钢。根据需要选定。针头越长,越不好出胶。铁氟龙的会出得比较顺。


胶管

虽然说点胶机的胶管是耗材,但是实际上经过反复使用,效果依然坚挺,虽然说是违规操作,但是事实证明了在使用喷射阀的情况下,点胶机的胶管里面有无气泡似乎并不是问题(只对于较稀的UV胶而言)。EFD的741也可以得到很好的效果。可以的话肯定不愿意这样做,但在资源有限的情况下,可以当成紧急应变措施。


点胶机的AB胶粘稠度11万用五加仑能打的出来吗?解答:打不出来;上海点胶机承诺守信

点胶机

热熔胶平台点胶机安全操作1.热熔胶平台点胶机进行修理养护的作业一定要找合格的人员。2.无论如何都不能随意触碰电线接头,尤其是露出于外界的电线接头,只要是有电线联接、未松脱之元件都不能碰。3.要想拆开或者移动热熔胶平台平台点胶机上的保护装置,或者换掉元器元件,请先断掉电源供给。4.如果可以,尽量站在塑胶毯上进行养护修理的作业。不能在有淹水的地板,或者很潮湿的环境下对热熔胶平台点胶机进行操作。温馨提示:型号不同的热熔胶其开放、固化、冷却时间等也不同。因此我们在使用热熔胶平台点胶机之前要充分地认识和掌握热熔胶的各种型号和不同的技术性能参数,这个是很重要的。青海点胶机哪里有新的注油机总是不断的出现问题,如漏油,止不住油?答顶针阀里面有铁屑,漏油止不住油 。

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点胶机一些调试的总结

胶水

点胶机的胶水比较重要的参数就是粘度,UV胶水还有个参数叫固化时间。UV胶水粘度为300PCS。属于很稀的类型,比水的流动性差一点。粘度和温度有关,温度越高,当然流动性就越好,点胶机越低流动性就越差。


胶阀


关于点胶机胶阀: 接触过的有撞针阀、胶管+控制器、喷射阀。

毫无疑问,喷射阀是比较好用的,也是比较贵的。如EFD的PICO,点胶机的点出来的量很均匀,效果很好,又因为是非接触式的,所以不用担心液晶面板的划伤问题。



解决点胶机胶阀使用时的问题和解决方法1、点胶机胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象,过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少,液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象,深圳点胶机厂家建议是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2、点胶机出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,点胶机出胶时间愈长出胶愈稳定。3、流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。4、点胶机流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。热熔胶喷阀可以喷胶厚度正负0.15MM? 解答: 寄样品和胶水给做阀的试样;

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自动点胶机可分为:1、落地式双液点胶机。2、喷涂式自动点胶机(此点胶机采用喷胶阀,在线式作业,主要用于PCB板三防漆喷涂,起到防尘,防潮,绝缘作用)3、导电胶自动点胶机(此点胶机与普通点胶机区别之处在于,所点出来的导电胶截面呈三角形分布状态,主要用于电磁屏蔽点胶)。4、荧光粉喷射式点胶机(此点胶机主要

点胶机的应用:点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油、漆以及其它液体精确点、灌、注、涂、点滴到每个产品精确的位置,可以结合三轴平台实现打点、画线、圆弧或弧线以及不规则图形。双组分点胶机将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后,定量灌封,涂覆,到产品上,起粘接、密封等用途。


10L热熔胶机能否长时间在200°C的高温下用?答:可以在200温度下使用。河南点胶机信息推荐

2600气缸直径多大? 解答:MAL25*250mm。上海点胶机承诺守信

点胶机点胶的时候要注意事项


在点胶机行业中,生产中容易出现以下几个问题,比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时,只有了解了产生得原因,才能彻底得解决问题。

固化温度曲线

对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用偏高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

气泡

胶水一定不能有气泡,一个小小气就造成许多焊盘没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。对于以上各参数的调整,应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其他方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查,进而排除。总之,在生产中应该按照实际情况来调整各参数,既要保证生产质量,又能提高生产效率。


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