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丝网印刷简介

丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。

丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。

丝网印刷的工艺流程

大体流程如下：

丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网板制作→调色印刷→油墨固化。

调频网没有形状、没有方向，有大小，上海印刷厂能制作出20微米、15微米、10微米的点。威海高质量精密制版欢迎咨询

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种丝印网版的生产方法，能够有效消除终所获丝印网版上的颗粒感或条纹感，从而有效提高丝印网版的性能。为解决现有技术问题，本发明公开一种丝印网版的生产方法，包括以下步骤：s1、制作基准网版：以90°为加网角度制作基准网版；s2、制作基准测试台：将基准网版固定到发光灯箱的发光面上，获得基准测试台；s3、原始菲林测试：打印原始图案获得原始菲林，再将原始菲林盖设到基准测试机台的基准网版上，基准网版的边和原始菲林的边平行；s4、旋转消纹：旋转原始菲林直至莫尔条纹消失，原始菲林相对于基准网版的旋转角度为α；s5、判断旋转角：当α＝0时进行步骤s6，当α＝°或45°时进行步骤s7，否则进行步骤s8；s6、原位生产网版：以90°为加网角度批量制作原位网版，通过图像转移将原始菲林上的原始图案转移到各个原位网版上，获得丝印网版；s7、重制菲林生产：以90°为加网角度批量制作原位网版，将原始图案旋转角度α获得调位图案，打印调位图案获得调位菲林，通过图像转移将调位菲林上的调位图案转移到各个原位网版上，获得丝印网版；s8、调位生产网版：以α为加网角度批量制作调位网版。精密制版***的选择可以纯手工丝印，也可机印。

要得到层次丰富的精密制版丝网印刷品，先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增加的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，少有套印龟纹发生。另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用纸底片。如果自己没有印前制作部门，也不要委托条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。

印刷烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，出影前要喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。 修版、检查：对孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 结尾曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。 封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。所以，要尽量使用较少的色料品种，以保持油墨颜色的亮度。

送纸轮的压力切勿加大：

不能在进纸轮就把纸板压溃，所以进纸轮间隙的调整要控制在纸板厚度的-0.4mm。如果过重纸板会压溃，从而导致印刷压力加大。所以进纸单元必须要控制好。若是版压也大，印刷压力也大，就会出现印刷模糊糊，字迹不清晰等现象。

让油墨更好地渗透到纸张里面

造成纸板出现凹凸现象，是因为面纸张力不均匀，纸板张力紧时油墨吸收性就差。因此针对纸张问题，就必须提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，减少上墨量。再在油墨里面增加渗透剂，提高油墨的渗透能力，让油墨更好地渗透到纸张里面，这样问题就得以解决了。

根据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。威海高质量精密制版欢迎咨询

印刷的要素 油墨：油墨是在印刷过程中，被转移到承印物上的成象物质。 （1）油墨的组成 油墨的主要成分如下： 油墨 主剂(颜料 连结料) 助剂(流动性调整剂 干燥性调整剂 色调调整剂) （2）油墨的分类 随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则以下五种： 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等； 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。威海高质量精密制版欢迎咨询