河北密炼机密炼机自动配料系统

无论怎样精细的设备，在实际使用的时候难免会出现误差，我们能做的就是尽量将这个误差降低和避免一些没有必要出现的误差，密炼机自动配料系统就可以很好的做到这一点。密炼机自动配料系统采用的是高精度的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算。在通过对变频器的控制出料量，可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的高精度给料。在称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，电机速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题，如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。在链轮表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中链轮就会发生抖动现象。从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象，那只要经常清扫维护称重元件，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。只要清楚造成称量时误差的原因，就可以很好的得到解决。提高称重的精确程度。密炼机自动配料系统按需定制。河北密炼机密炼机自动配料系统

密炼机自动称重配料系统，是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机。全自动配料控制过程：1.减少工人与化工原料的接触机会，**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料**少用量与精度要求。5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。内蒙古一次发泡密炼机自动配料系统江苏粉体物料密炼机自动配料系统批发价格.

自动计量输送设备以负压空气为动力，吸上去的物料自动选择自动计量系统里对应的螺杆加料；进一步的将装有传感器的秤斗自动称量输送过去的物料的重量，通过程序判断，选择合适的加料速度，达到自动输送和计量的目的。自动计量输送系统主要用于物料在生产投加过程中的定量输送工艺环节，该系统由称重计量、真空输送上料两个系统组成，为生产工艺流转节约了劳动成本，提高了生产效率。混料车间使用自动计量输送设备的好处在于：1.实现自动计量，自动称重，自动输送，为企业节省大量人力。2.管路不占据地面空间，为企业节省大量的有效空间。3.实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，是较大限度提高产品质量的好系统。4.走管和摆放美观，可以有效改善生产车间的环境。5.费用相对低廉，长远看为企业节省大量资金。

密炼机自动配料系统特点： 

1、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的运算和逻辑控制实现自动化生产。

2、采用品牌辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

3、关键元器件全部采用**品牌，稳定可靠。

4、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

5、现场总线工作制，物联设计。

6、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

7、便于检修维护，有安全连锁保护措施， 确保安全。

8、优化除尘系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。

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密炼机自动配料系统概述： 此系统是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上，针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与60L-650L各种不同规格密炼机配套。其主要由炭黑称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统五大部分组成。 系统性能特点： 1.炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。 2.通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。 3.开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。 4.自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。 5.针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。性能优良密炼机自动配料系统售后保障。新疆密炼机自动配料系统系统

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密炼机自动配料系统主要用于6种（数量可调）原料辅料配料，配料总量可达50-300KG（大小可调），储料仓大小可以根据客户需求非标定制，配料精度可达20g以内，配完料以后自动将主料添加至混料机，然后进行混料。

主要有以下特点:

1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料；

2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本；

3. 多种喂料方式选择，精度比较高可以达到正负20g；

4. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密；

5. 该系统可储存编辑多个配方，储存配方数量可达500个；

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