江西密炼机自动配料系统厂家直销

密炼机自动配料系统特点优势：

1、 配方保密、安全可靠

粉体投料员将物料投至称重系统内之后，由管理员在控制系统输入配方后控制加料系统，自动开始加料，配方设置密码锁，安全可靠。

2、 节约人工、节约操作员人工

粉体的自动配料工艺需要大量的人工称重环节，由称重系统自动计量称重，将使得其工艺中减少配料操作员工，节约人力成本。

3、 精度高，单位G

采用称重传感器+高精度喂料器代替人工称重配料，配料精度加大的提高，对产品品质提升有益。

4、 整个配料现场密闭无尘

整个配料系统在密闭的环境中进行，现场实现无尘化管理，提升企业形象，提升产品竞争力。

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密炼机自动配料系统的四大优势：

   1.作为自动化配料的系统显然备受认可的自动配料系统首先自动化水平非常高，具体的表现就是可以通过它实现多种材料类别的不同比例的自动化分配输送。

 2.操作工作者们也表示好的自动配料系统在操作的便捷度方面非常有优势。这样的优点对于提升他们的工作效率以及整个业务加工线的效率来说非常有用。

     3.在长期高频率的应用情况下质量的自动配料系统的各部分稳定性非常好。扎实的技术工艺的设备质量让其能够很好保持安全稳定的加工状态。

  4.很多人认为自动配料系统性价比很高就是因为其维护成本较低。因为自动配料系统本身有扎实的质量基础以外在维护方面也充分考虑到了便捷实用。

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密炼机自动配料系统主要用于6种（数量可调）原料辅料配料，配料总量可达50-300KG（大小可调），储料仓大小可以根据客户需求非标定制，配料精度可达20g以内，配完料以后自动将主料添加至混料机，然后进行混料。

主要有以下特点:

1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料；

2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本；

3. 多种喂料方式选择，精度比较高可以达到正负20g；

4. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密；

5. 该系统可储存编辑多个配方，储存配方数量可达500个；

集中供料输送系统在设计过程中，可根据使用情况不同分为上下两层，相对应的在每层设有集中供料房，集中处理又互不干涉。针对原料处理要求的不同采用以下供料方式：不需要干燥处理的原料直接存放储料桶，需要混合的原料则采用混合式储料桶，系统自动称重，输送将两种原料按比例混合，减少人工配比工作。整套系统员工只需要负责将原料倒入储料桶，余下工作全权交由中央供料系统负责，充分实现自动化。如果客户车间做吊顶，所有管路均可暗管排布，保证车间环境不受污染，同时给员工提供了一个良好的工作环境。系统特点一、高效:中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。二、节能:中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了**供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。不锈钢制作密炼机自动配料系统。

密炼机自动配料系统在运行方面十分的稳定。根据物料的特性、现场工况、整体功耗等数据设计方案，确认系统参数，包括管道折弯、上料机规格、上料形式、上料效率、真空源、过滤系统等系统结构,整体流程自动化，无需人工操作，减少人工操作造成的故障,主体运行部件*靠压缩空气驱动，在安全方面有保障,极少的运动部件，并依靠PLC系统驱动工作,模块化设计，各部件均为模块化设计，快速安装，便于清洗清洁,防止过滤系统堵料、喷粉,水循环真空源设计，防过滤系统失效，同时保证了真空源的稳定性,真空吸料机的粉体输送系统采用了负压吸料输送的原理，输送过程中不会有粉尘溢出。系统架设占用周边生产空间小。粉体物料密炼机自动配料系统设备制造厂家.工业密炼机自动配料系统系统厂家

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密炼机自动加料系统主要应用于食品及医药行业粉状及颗粒状固体物料的自动上料、自动称量、自动输送及自动混料等工序。主要针对食品行业的**料、小料等微量物质进行自动配料，有效杜绝人工出错，降低劳动力，提高产品品质。 一、主要功能特点 1.杜绝配料出错; 2.提高配料精度; 3.降低用工成本; 4. 提高产品品质; 5. 改善劳动环境; 6.实现配方保密; 7. 配料数据查询; 二、应用范围: 1. 新投产的生产线。 2. 老旧生产线加工改造。 3. 适用于对粉状物料、液体物料按预定比例(配方)进行计量配料。 4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。江西密炼机自动配料系统厂家直销