东莞手板复模-快速简易模具-注塑模具工艺

 正式模具的特点1、正式模具的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界线，一般精度可达0.01MM，采用进口加设备制作；2、对产能重度要求高，为了达到60万次以上的使用寿命，模具都有加硬处理，与简易模具钢材也有很多区别；3、正式模具的材料好，刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；4、采用精密成型工艺，如慢走丝，CNC加工，镜面火花机操作；简易模具做工简单，比正式模具制作时间接近快一半时间，模具硬度不高，相对材料及加工成本比正式模具偏低，所以只适合做小批量产品制作，对产品需求数量少的时候可以选择简易模具的方式来开发产品，可以节省成本。为什么说数量在几十个以上复模划算？东莞手板复模-快速简易模具-注塑模具工艺

消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点:1，铸件质量好，成本低;2，材质不限，大小皆宜;3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加;5，内部缺陷**减少，组织致密;6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7，可以改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。工程样件复模-快速简易模具-注塑模具材料硅胶模具和塑料模具有什么不同?

复模是指在真空中使用原始模板制作硅胶模具，真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。该技术以速度快、成本低，降低了产品开发的成本、周期和风险。复模也不是任何样品模型都可以复制，原有样板出现损坏、刮伤、掉色掉漆等等情况都会影响复模出来的产品美观与使用功能。所以在复模一个产品前，需要确定原有样板的完整与美观。高精密产品不建议使用复模，高精密产品复模时，需要将整体拆解后单独进行复模后，再组装，过程繁琐，并会导致产品精度不合格。不需要使用功能和精密器件时，建议优先考虑使用复模生产

1、硅胶模具的分类：（1）固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。（2）隔热硅胶垫优异的耐高温能力，硅胶（食品级硅胶）能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。2、塑料模具的分类：按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。刻立得快速简易模具。

硅胶手板制作步骤：第一步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口。第二步：用板子将原型围住，为做模具做准备。第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住。第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型。第五步：将原型从模具内取出第六步：根据产品所需要的材料，抽真空倒料复制出的一些成品。硅胶复模是人造板工业中的一种加工方法。主要用于小批量手板的制作。复模具有加工时间短、生产成本低、成本低等优点，但其精度不如数控加工。可生产的材料有ABS、PP、PC、PMMA、软凝胶和硅橡胶。胶水等等。在硅胶复模加工需要制作原版前，可以采用数控加工或3D打印的加工方法，更复杂的产品建议使用3D打印。硅胶复模手板制作的步骤。东莞手板复模-快速简易模具-注塑模具工艺

复模及复模加工注意事项。东莞手板复模-快速简易模具-注塑模具工艺

维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。东莞手板复模-快速简易模具-注塑模具工艺