橡胶生产中央供料系统售后保障
中央供料系统主要特点:
中央供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入,彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染,为保证机器使用的持续性及稳定性,操作采用进口PLC触摸屏,电脑程序控制,全电脑自动控制,更可靠,减少人工参与,提高产品品质的比较好系统。
中央供料系统注意事项:
初次次开机前必须检查是否有接地装置,电压是否准确(标准380V5HZ),保养点检时必须切断电源才可操作。主要部分的构造和功能:主要部分构造本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。
中央供料系统主要功能:
粉体输送系统分配装置:分时切换,将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
管道清扫装置:将输送管道中的余料清扫干净。
成型机的链接:排出口安装在成型机的材料投入口,请接好满杯料位计用的电缆。
全自动中央供料系统多功能控制多种料高精度.橡胶生产中央供料系统售后保障
中央供料系统可节省人工成本和原料成本,使作年限长达十年以上。中央供料系统出现故障后的处理方式:首先要完全清楚了解中央供料系统机器的工作原理,如机边回收系统电气原理、液压原理及机械原理。其次,要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑,不要急燥,先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障,简单的区分可按以下步骤:
中央供料系统马达不启动
1、马达转不动,同时发出异常声,立即关闭紧急停止按钮,检查保险丝是否熔断或松脱,再检查电动机三相电源是否正常
2、按下中央供料系统的电机启动按钮,电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱,或热继电器动作。
3、中央供料系统油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)
4、中央供料系统马达烧坏,按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动。 贵州注塑车间中央供料系统原材料中央供料系统按需定制。
中央供料系统能够保证塑料成型的操作效率以及整个系统运行稳定,也能防止堵料现象的发生。以下是中央供料系统的选购原则。1、考虑塑胶生产的工艺对原料的要求;2、原料的混配和烘干处理;3、原料的用量和输送距离;4、未来几年的发展规划和生产要求;5、满足实用经济稳定的原则。中央供料系统在正常使用寿命内,经过若干实际测试发现,同直径规格的国产氯化锂注塑机中央供料系统和进**性硅胶注塑机中央供料系统的输送能力即单位输送量几乎相同。吸附分离技术与纳米材料、基因工程、膜技术、超临界流体萃取技术同为当今世界高科技之范畴。密炼机加料系统属于吸附分离技术,目前日本、美国、瑞典等少数几个国家相继研制出无腐蚀性的活性硅肢和分子筛注塑机密炼机加料系统以替代氯化锂注塑机中央供料系统。因为国产与进口制造工艺的不同,国产的蜂窝孔的直径比进口的大,为了增大输送表面积,只好增大国产注塑机**供输送速度。
中央供料系统优点如下:1.良好整洁的生产环境,由于原料集中存储或堆放、粉尘集中收集,远离加工生产现场,主机旁的工作条件得到改善,减少了粉尘的污染,从而提高了生产效率和产品质量。2.节省原料:所有原料的来源集中,浪费小,传统作业模式:材料拆包、回收料破碎打包、两料搅拌、二次装袋打包、人工运输及添加等各道工序大约可节省,注塑机的正常耗损。3.节约能源:与使用单机台的供料设备相比,**上料系统消耗的能源明显较少4.避免人为错误:通过原料管的编号和控制器组份的设定,消除所有可能的人为错误5.注塑车间温度下降:原料集中干燥减少车间热能排放,降低车间温度优化车间环境6.节约空间:**上料系统占用较少的生产场地,避免生产现场堆积大量的原料。7.安全:由于采用了集中供料,降低了现场的设备噪音,扩大了操作空间,操作人员无需人工搬运和装卸材料减少意外发生。8.优化管理:全厂的塑料处理系统可达统一操控,大量输送,连续供料。 江苏工业中央供料系统设备制造。
中央供料系统高压风机的保养:1、高压风机每次停机时都应对电机自身、电机散热叶轮油污灰尘进行清理,可将电机自身降温2—4℃,从而使电机散热良好。
2、高压风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。
3、高压风机间隙较小,长时间正常运转时叶轮会有沾有空气中油泥,导致叶轮之间摩擦较大,不仅损伤叶轮,噪声大,而且会改变齿轮之间缝隙,从而使叶轮之间摩擦更大。因此需要定期更换风机进口过滤布(根据风量每周更换),打扫风机房间,保证空气原料纯净,另每半年对风机叶轮彻底清理一次,并作好记录。
正确的维护保养好高压风机,才能避免风机出现故障,保证高压风机能正常工作,并提高使用寿命。 厂家定制中央供料系统设备。橡胶生产中央供料系统售后保障
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