浙江单胶灌胶机
灌胶机和点胶机区别
在这个机械化自动化的现代社会,点胶机和灌胶机已成为工厂必不可少的设备,这些设备不仅为工厂提高了效率,增加了产能,还节约了成本,降低了不必要的人力和财力,可是说是,现代化发展的好帮手。那么点胶机和灌胶机具体有哪些区别,适用于什么胶水,您知道吗?下面就有小编为您解答。
1、从滴胶量而言,点胶机适用于小量或者微量出胶,而灌胶机适用于大排量出胶。
2、从胶水而言,点胶机适用单组份胶水如(UV、PU、红胶、油漆等),灌胶机适用双组份胶水如(AB环氧树脂、AB硅胶、AB聚氨酯等)
如果出现了胶水比例不对一般都是少的那部分出现了异常问题。浙江单胶灌胶机
灌胶机
灌胶机与点胶机的区别
点胶机与灌胶机作为市面上普遍的两种流体控制设备,由于其操作简单,运行稳定,控制胶量精细,工作效率高,适用性强等优点,在人工成本越来越高的社会,点胶机与灌胶机为越来越多需用到胶水厂家代替传统人手点胶*****。客户选购时往往会分不清两者之间的区别,下面由义信自动化和大家一起谈谈点胶机与灌胶机之间的两点区别。
1、从经济角度而言,点胶机价格更便宜,灌胶机由于其结构不同,成本相对于点胶机要高。价格相对也会有所增加。
2、从使用寿命而言,点胶机通常是打单组份胶水,而灌胶机则需打双组份胶水,结构性不同故使用寿命点胶机会比灌胶机更高。
浙江单胶灌胶机灌胶机维护保养:自动灌胶机在冬天气温较低时使用,温度一般设定于25—30℃。同时启动搅拌功能。
灌胶机配置的泵体一、齿轮泵应用于无填料、有腐蚀性、粘度小于20000CPS的胶水两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8”字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于储料桶的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间。二、螺杆泵应用于有沉淀(含部分填充物)、腐蚀性不高、粘度小于30000CPS的胶水。螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作。螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该两部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速低,容积保持不变。螺杆泵压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。它的比较大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高,这是其它任何泵种所不能替代的,而且在后期维护方面,螺杆泵只需更换定子(螺杆护套),这就降低了成本。三、柱塞泵一种双缸计量柱塞泵及其计量方法,该装置包括电机、泵头、滚珠丝杆、传动齿轮、感应开关、底板,电机与传动齿轮连接,两根滚珠丝杆一侧固定在底板上的泵头固定板上,另一侧与传动齿轮连接,在每个滚珠丝杆上均设有一个柱塞杆。
很多客户都担心灌胶机会出现哪些问题,如果购买你的灌胶机出现问题了怎么办?很多机械设备都不是确保每时每刻都在正常运行,我们人类有时候经常也会感冒,如果我们设备“感冒”了,如灌胶气泡现象是在产品灌胶生产过程中常出现的灌胶问题之一,那么遇到这种问题盖如何解决呢?下面天丰泰科技人员问你解答灌胶气泡问题出现的原因
1:胶水加到机器的储存桶内本就有气泡,这样只有加胶后在桶抽真空把胶水里的气泡除去就好。
2:胶水产生气泡就是AB混合时高速搅拌产生的,如果是这样就只能用静态搅拌,不要选用动态搅拌。 灌胶机出胶大小不一致:避免使用压力介于压力表之中低压力部分,胶阀控制压力至少60psi以上。
深圳点胶机厂家-深圳天丰泰科技股份有限公司专业从事自动化设备的研发设计、生产制造及销售的高新科技企业。电源灌胶机:
电源灌胶机,一种自动化机械设备,专业对电源产品灌胶的设备,主要的应用有led电源、路灯电源、适配器、电容、电流互感器、控制板等!
电源灌胶机的优势特点:世椿智能电源灌胶机电源灌胶机操作简单、方便,只要程序设置好(配胶比例,每秒出胶量,出胶时间,灌胶路径,每灌完一个产品的停顿时间)然后设置循环,电源灌胶机便可以自动灌胶,操作起来是很简便的。 灌胶机的选择:精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能的灌胶机。湖南灌胶机机械
灌胶机的选择:PU胶使用PU胶灌胶机。浙江单胶灌胶机
灌胶机应用领域灌胶机常用于LED显示屏灌胶,LED节能灯灌胶,LED电源灌胶,LED灯条,电脑电源灌胶,继电器模块灌胶,传感器灌胶,PCB板灌胶,太阳能电池板灌胶,线圈电感灌胶,软灯条灌胶,点光源灌胶,LED表帖屏灌胶等。现有的灌胶工艺过程如下:1,将工装与定子绕组接触的表面及定子绕组金属内壁均匀涂抹润滑脂,起脱膜作用2,形成装配体2,对装配体做灌胶征理3,特胶水固化干燥后,拆卸工装据了解,目前灌胶工艺存在以下缺点;1、工装共5件,结构复杂,拆装不方便;2、涂抹脱模剂操作复杂,需要大量的人力,而且脱模剂的消耗很大,现场工作环境不良3、在工装拆卸过程中,容易磕伤造成装损伤;4、脱模剂部分粘胶,造成清洁时间培加,而且容易造成定子绕组灌胶密封不完全,导致需要重新灌胶密封厂商对灌胶工装作了针对性调整,改善了产品质量。 浙江单胶灌胶机