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润版液的PH值不当会引起什么后果？

润版液的PH值过低（酸性太强），会引起版基严重腐蚀、油墨干燥缓慢。这是由于润版液是弱酸性介质，在这弱酸性介质中，版基会被轻度腐蚀，生成亲水盐层。如果酸性增大PH值下降过快，印版的空白部分就会受到深度腐蚀，使印版的空白部分出现砂眼，不能形成坚固的亲水盐层。在油墨中有一定的催干剂（燥油），润版液的PH值过低时，就会和金属盐的干燥剂发生反应，改变了油墨的干燥时间。

润版液的PH值过高（偏向碱性），就会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版的图像残缺不齐、印刷质量下降，并且引起油墨的乳化。贴版准确：片基与版条必须平齐。直销印刷版在线咨询

将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。 步骤： •先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。 注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量麻烦的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。直销印刷版在线咨询拼版分书版与报版两种拼法。

印刷涂膜时先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 丝网印刷早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。    感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下只是只是能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。    曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。 如何计算正确晒版时间    取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出比较好的晒版时间。   1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。   2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。   3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。印刷版制作基本知识。印刷版贴平整 ：如果印刷版贴不平整，那么就会出现印刷糊版，网点堵塞等现象。

导致水墨印刷时网点扩大的原因

随着印刷业的发展，也出现了一些问题。很多人都知道，网点印刷在油墨和油墨印刷比UV油墨更严重。原因是什么？让我们回到细节。原则上，油墨的工作粘度取决于油墨单元的结构。

所以在同一印位，UV油墨的使用可以是高粘度的。为什么墨水必须是低粘度的？以下是一种高粘度的油墨，打印175号线/英寸的点网和150线/英寸的1%网。油墨的粘度是UV油墨的两倍。可以看出，油墨也可以使用高粘度。

但油墨和油墨能否采用高粘度油墨和水洗，则取决于油墨体系的结构。高粘度油墨不能用于高粘度油墨的使用和一个带有油墨辊结构的柔性印元的封闭刮板结构。

一句话，有三个原因的扩张点墨水印刷、光学点的扩张在制版，生产的扩张点机械扩张过度的压力所造成的在印刷技术中，和墨水的扩张点造成的无法穿透底部的印刷材料。控制网点增益的关键是调整油墨的粘度。 1.凸版 图文部分明显高于空白部分的印版。包括活字凸版·感光树脂版等。直销印刷版便宜

丝网印刷照相制版原件有两种：反射原件和透射原件，通常主要使用这两种原件。直销印刷版在线咨询

印刷前制版设计注意事项

因影响套印不良的因素很多，一卷材料在某台印刷机上有找不出原因的套印不良，可以考虑转换其他印刷图案的订单，也可以换作另外一台机使用，有时也可以避免这卷材料因套印不良而不能使用的情况，同样即使一卷材料总是出现套印不良，但又找不出原因，也没有直观的材料异常现象，但换一卷同样规格的材料，有时也可以解决套印不良的问题，有经验的机长通常会做这样的调整以应对无法判断的套印异常。

在印刷过程中一旦因为某种原因，造成颜色叠加的几何位置出现了偏差，这时就产生了所谓的套印异常，这是凹印原理的一部份，也是套印不良产生的根本原因。 直销印刷版在线咨询