天津条钢洗涤液磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置的工作原理是，待过滤的液体通过引流装置被引入磁过滤器，当液体流过磁鼓时，液体里所含的亲磁性颗粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓转动带出液面并被刮刀刮除和分离；被分离的液体通过下散流板重力溢流到下部箱体里。为了保证吸附效率和降低待过滤液体产生大量泡沫，尽可能保证液流平稳缓慢。磁性转鼓的外部卷筒上方安装一刮刀，刮刀紧贴磁性转鼓的外表面，便于去除粘附在转鼓表面的铁粉。刮刀形状为斜坡状，便于刮下的铁粉顺着刮刀外表面掉入废弃物收集料斗中。所用磁性材料较多，可吸附铁磁性物质较多，且无二次污染。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型。天津条钢洗涤液磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置在使用时，刮屑耙子上下两个，各有3个半圆形缺口，在磁棒运行过程中耙子正好从上下扣住磁棒(3根)。向前推进。将磁棒上吸附的屑泥推走。返回时耙子松开回退。每个行程同时清洁三根磁棒，如此周而复始。磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。刮屑器的速率可以调节，范围从每分钟由0到5个行程，也可调整为间歇运行。刮屑耙在向前推屑；刮屑粑松开返回。磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住，从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损，延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。微量磁棒式过滤装置设计磁棒式过滤装置可用于轧机乳化液，轴承清洗液，磨床集中过滤等等。

磁棒式过滤装置包括手柄，盖子，筒体及磁棒，筒体上部安装带有手柄的盖子，盖子两端通过锁紧螺母紧固于筒体上侧，盖子位于朝向筒体里侧的一面固定若干磁棒。具有体积小，重量轻，安装操作方便等优点，能在液体浆料输送过程中有效的清理磁性金属杂质，降低产品中的铁离子含量，提高产品的质量；在液体输送过程中，液体经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上，较大减少液浆中的铁性杂质，保证了下道工序能有效控制铁杂质含量，同时提高了工作效率。磁棒式过滤装置通过其进出油管和三通阀两两并联，磁棒式过滤装置根据汽轮发电机组的容量大小来选配。

采用优良的磁棒，表磁较高可达12000高斯。磁力强，除铁效果好，清理铁屑方便等优点。可以除去0.5~60μm肉眼不能看到的微小颗粒。棒磁钢的表面光洁度可以达到食品级的要求。其磁源采用高性能的钕铁硼永磁材料制成，磁力比同类常规磁性材料(铁氧体或铝镍钴永磁材料)的磁力高5-20倍。把磁性过滤器的接口与液浆输出管路相连，使液浆从过滤器中均匀流过，经过一段时间的试用后确定清理周期。清理时先拧松盖上夹紧螺丝，取出套管盖部件，然后再抽出磁棒，吸附在套管上的铁性杂质就能自动脱落。清理后安装时先把套管装入筒体内，拧紧夹紧螺丝，然后再把磁棒盖插入套管内，即可继续使用。磁棒式过滤装置能够增强液压系统的可靠性。

磁棒式过滤装置能够去除介质中的铁或铁矿杂质，外壳两端分别设置有介质进口和介质出口，外壳的中部设置有中口，中口上密封安装有中口盖，中口处的中腔内安装有磁芯，磁芯由磁铁，靠板，轴套和中轴组装而成，中轴与中口盖固定连接，外壳内部设置有过滤网安装台，过滤网安装台上安装有位于磁芯外部中腔内的过滤网，过滤网通过过滤网安装台和中口盖限位。磁棒式过滤装置增加了磁芯，不只能实现普通过滤器的功能并且能去除介质中的铁或铁矿杂质，保护阀门及设备的正常使用，延长了阀门及设备的使用寿命，降低了阀门及设备的维修或清洗频率，降低维修成本。磁棒式过滤装置能提高带钢表面质量。哈尔滨磁性细屑磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置在使用中，液体会持续不断的缓慢的在污液箱内周转。天津条钢洗涤液磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置包括壳体，壳体为管状结构，壳体两端均设有盖板，其中一端的盖板上设有法兰盘，壳体的另一端的盖板和侧面靠近法兰盘的位置均设有通气管道，两个通气管道的管口均设有法兰盘，壳体内设有内罩，内罩内部设有磁芯棒。磁棒式过滤装置通过内罩内部的磁芯棒将壳体内的液态氨气进行过滤，液态氨气里面的铁质粉末吸附在磁过滤器的內罩上，避免了液氨中带有的铁质对铂金网的污染，提高了氧化铝，降低了生产成本。铁质在磁棒式过滤装置达到一定程度后拆除清洗后，该过滤器可以重复使用。磁棒式过滤装置结构简单，使用方便，适于推广。天津条钢洗涤液磁棒式过滤设备

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