北京精密伺服超声波焊接机

伺服超声波焊接机的熔接法是以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。铆焊法是将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。埋植是借着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。伺服超声波焊接机应安排在巩固、水平的作业台上。北京精密伺服超声波焊接机

为了使伺服超声波焊接机的运用作用更好，维护伺服超声波焊接机的机能及安全生产，每次运用机器或替换焊头底模，都必须从头查看和调整，所以该项超声波检测程序很重要。检测前其三联组和底模必需贴合锁紧，检测时，焊头切勿接触底模或者待焊工件。打开电源开关，此时电源指示灯亮。空载测验，点击触摸屏的超声测验按钮，每次按压超声测验按钮的时间不宜过长。观察超声功率一般在几十瓦以内。在运用伺服超声波焊接机之前，伺服超声波焊接机的调试也尤为重要，如果调试办法不正确的话，在运用过程中就可能会出现问题。一般的正确调试办法，将焊机和机架之间的超声线，控制线，分别衔接好。河南伺服超声波焊接机厂商伺服超声波焊接机能够实现产品的大规模大批量生产，自动化操控。

伺服超声波焊接机工艺操作简略、安全可靠，焊接速度快，降低了产品本钱，提高了经济效益。同时还能够选用铆接、埋植、切割、成型、封口等方法进行焊接，焊接形式多样，能满意不同场合的要求。超声波塑料焊接的突出长处正好克服了传统塑料衔接的致命缺陷，而且能够实现产品的大规模大批量生产，自动化操控。伺服超声波焊接机经过电箱前盖板的电源按钮开启，开启后会进入到开机画面，点击进入系统，操控系统会自动扫描出超声波模具频率。电箱还配备有三种焊接的触发形式（发波形式），分别是时刻触发（操控焊头下降时刻）；压力触发（操控焊头触摸到产品的压力）；深度触发（操控焊头下降深度），是指超声波焊头抵达设定参数方位后开始发波的方式。

使用伺服超声波焊接机进行超声波焊接的效率高。一般来说，没有特殊焊接要求、焊点较少的产品，只需几秒钟就可以焊接，生产能力提高10倍以上。模具和电器箱调试完成后，也可以在几秒钟内完成焊接。这个焊接比较是几十秒。对于其他形式的焊接几分钟，其优点是不言而喻的。也是超声波焊接的明显优势，即环保、无污染，在工业发展中，环境保护越来越受到重视。在超声波焊机的工作过程中，塑料制品不会过度分解，因此不会产生有害气体。在使用伺服超声波焊接机的过程中，时常会有这样或那样的问题出现，如果按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升，原因可能是，气压不足；电磁阀不良；调整空气压力；维修程序板；时间调节开关损坏。使用伺服超声波焊接机在检测时，三联组和底模必需贴合锁紧。

伺服超声波焊接机用于可熔塑性塑料制品的焊接、铆接、成型、金属与塑料的埋植、熔接等。普遍用于电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品、手机、电脑、电源盒、充电器、适配器等各个行业焊接性产品。伺服超声波焊接机是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接成型。伺服超声波焊接机的焊接形式多样，能满意不同场合的要求。多功能伺服超声波焊接机采购

调整伺服超声波焊接机的机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉，否则会烧升降电机，调整好后要锁紧。北京精密伺服超声波焊接机

一般来说，伺服超声波焊接机的压力越高，升温速度越快。此外，还可以改变振幅，随着压力的变化，振幅越大，升温速率越快。当然，过大的压力和振幅也会对焊接质量产生不利影响，如材料退化、泄漏、裂纹和闪光等。因此，超声波焊接需要一个优化工艺参数的过程。参数确定后，焊接工艺可达到稳定输出，焊接速度快，焊接强度高。这就是超声波焊接在批量生产中得到普遍应用的原因。焊接所需的热量取决于材料类型、焊接设计和设备规格。传统的控制热的方法是通过时间模式焊接，即焊接一定的时间，如0.2-1s(一般小于1s)。然而，如今的超声波焊接设备往往可以设置和监控焊接距离、功率和能量。经过适当培训的操作人员也可以根据实际情况和不同的材料调整参数，以获得一致的焊接结果。这也较大提高了焊接的灵活性和可靠性。北京精密伺服超声波焊接机

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