河南高精度自动配料设备制造

    自动配料系统属于在线测量动态计量系统，整体功能可靠性高，抗干扰能力较强。广泛应用于各大生产线，可改善劳动条件，提高产品质量及生产效率。该配料系统可根据客户实际配方及工作环境，灵活调整多种物料比例，让客户享受一对一专业定制化设计。另外，该系统使用的动态秤，主要运用动态称重技术，精度高、可保持长期稳定。客户可根据需求，设置不同级别操作的权限，配以远程监控、防止人为串改，在配料过程中，如若出现物料流量超过限定值，系统将自动亮灯给予报警提示，实际操作简单易懂，具有人机界面友好、功能完备等特点。 原材料自动配料称量系统.河南高精度自动配料设备制造

    自动配料系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向，以皮带或配料螺旋等为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理，自动配料系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统，帮助企业实现提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理的目的。在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，部件采用进口品牌，受环境影响小，计量准确度更高，计量精细为控制精细、生产质量提供保障，控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化，称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。 河南高精度自动配料设备制造高精度全自动自动配料系统.

   自动配料在减省人工，提高效率，降低成本，提高质量方面是有极大优势的。但是为什么有些朋友会觉得用起来并不是那么好呢？我们梳理了各家情况，总结了如下4点：1、认为自动化就是无人化，完全无需人工干预与监控。2、操作员缺乏基本电脑知识和自动化方面的常识。3、自动设备长期得不到维护和保养清理。4、违背操作说明，使用不适合自动配料的物料。

      这四点其实就是人和管理没有达到自动设备长期良好运行的条件，那怎样才能把自动系统使用好，成为我们真正的忠实助手呢？怎样才能维护得更好？

      我们首先要对它有个正确的认识，我们可以借鉴一下使用良好的朋友的一些做法：1、严格按照系统操作手册使用设备，不随意更换物料或询问我们的意见。2、定期维护和保养清理设备。3、操作员有一定机械常识和素养，能够主动去熟悉系统和设备。

      我认为以上其实也是人和管理的问题，自动配料是机电一体化设备，其实施的主体仍然是人。只是原来的手工劳动者变成了现在的管理者，他管的是这一套系统的运行。自动化设备替代人进行长时劳动，首先肯定是需要保证它的各部件状态的正常，如果疏于维护就会在超出工作条件的时候出现运行不畅。人作为管理者需要熟悉这一整套系统和机械的流程。

    随着科学技术的不断发展，生产自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要，为了减轻劳动强度，提高保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题，很多采用自动自动化设备，那么自动配料系统有哪些优势：1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式：“电脑+PLC+固体配料控制仪表”，结构简单、可靠。2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据。3、故障响应准确及时、性质和地点，并进行声光报警。4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式。5、控制系统具有联锁保护功能6、为确保安全运行，系统对被测设备设置各种检测和保护功能。 厂家供应自动配料配料系统.

    自动配料系统的运行首要是使用环境与真空的气压差所构成的管道内气体活动，同时带动粉状物料的运动，以此来完结粉体的运送。该运送设备首要可用于食物、冶金、化工、检测等职业。自动配料系统跟着市场需求的改变，不断的改善、完善，具有了以下几项长处：主机和料桶选用分体规划，使操作愈加便利、安全；料斗选用不锈钢制造，便于清洁；配备**的滤清设备，便利铲除积尘；自动供料系统在使用过程中，当呈现缺料或过载的现象，设备会主动报警；选用全主动电脑操控，使操作更为快捷；配有反转主动铲除粉尘功用。选用全主动电脑操控，使操作更为快捷；配有反转主动铲除粉尘功用。选用全主动电脑操控，使操作更为快捷；配有反转主动铲除粉尘功用。选用全主动电脑操控，使操作更为快捷；配有反转主动铲除粉尘功用。 粉体物料自动配料厂家直销.河南高精度自动配料设备制造

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    目前自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的称重、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能精细控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。只有可靠的软件是不够的，机械执行部件的稳定也相当重要，我们选择品牌产品：西门子PLC，梅特勒-托利多称重传感器等。整个PLC控制柜，全程由我们设计到完成配柜；另外，整套系统的机械部分由我们**完成，并负责到场的安装；减少中间环节，降低误差率。硬件和软件相辅相成，软件的优化与硬件运行的可靠性，确保了配料系统在现场长期运行的稳定性，实现自动化全天不间断生产。 河南高精度自动配料设备制造