长春工装链板输送机

图中：1、下压横梁；2、下压液压杆；3、刀具架；4、下压刀具；4-1、定位盘；4-2、第二定位盘；4-3、第三定位盘；4-4、调整电机；4-5、调整刀具；4-6、调整齿轮；4-7、齿轮杆；5、上压组件；5-1、刀具盒体；5-2、上压刀具；5-3、上压电机；5-4、蜗杆齿轮；6、补偿液压杆；7、上压底盘；8、调整支座；9、定位电机；10、定位螺旋杆；11、定位滑块；12、支撑横梁；13、防护门板；14、折弯平台；15、定位滑块滑轨；16、控制柜。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围链板规格品种繁多，能满足各行各业不同的需求。长春工装链板输送机

定位组件包括：定位电机、定位螺旋杆、定位滑块、折弯平台、定位滑块滑轨，上压底盘上设置有折弯平台，折弯平台可以放置柔性材料，折弯平台与上压底盘为可拆卸结构，可拆卸的结构可以使得上压底盘上可以放置其他刀具，实现多种折弯方式，折弯平台位于下压刀具下方，上压底盘上设置有若干个定位电机，定位电机为伺服电机，定位电机可以对不同形状的柔性材料精细定位，增加了设备的精细性，上压底盘上设置有定位螺旋杆，定位螺旋杆为定位滑块得移动提供了方向，定位螺旋杆与上压底盘旋转连接，定位螺旋杆与定位电机输出端通过皮带连接，定位电机将会带动定位螺旋杆做旋转运动，定位电机机体部分与上压底盘固定连接，定位螺旋杆上设置有定位滑块，定位滑块抵住柔性材料边缘，且可以设置上夹子类辅助固定装置，使得该装置可以适应更多种类的柔性材料，定位滑块与定位螺旋杆旋转连接，上压底盘上设置有定位滑块滑轨，定位滑块与定位滑块滑轨滑动连接，定位滑块滑轨限制了定位滑块的移动方向。重庆通用链板输送机链板输送机线体的长度。

定位螺旋杆10与上压底盘7平行设置，平行设置的结构可以使得定位滑块11在定位螺旋杆10上移动时不会发生其他方向上的位移，保证了柔性材料定位的准确性，下压横梁1上设置有控制柜16，控制柜16通过导线与调整电机4-5、定位电机9、补偿液压杆6、下压液压杆2连接，控制柜16内设置有控制程序，通过控制程序来对各个用电部件进行控制，控制输送到各个用电部件的店信号以及通电时间。上压底盘7下端面设置有若干个调整支座8，调整支座8可以根据地形使得上压底盘7保持比较好的工作平衡状态，上压底盘7两侧分别设置有防护门板13，防护门板13与上压底盘7滑动连接，防护门板13既可以保护工件误从设备侧方进入到机器内，而损伤设备，也可以防止在设备工作时，出现故障对人员的损伤。

可通过输送机的升降，实现折弯板材的码放，再通过输送机的工作，实现板材成摞运输，输送机工作时间短，节约电能，无需操作人员进行码放，设有转运结构，无需操作人员手动拾取折弯板材，减少了工作人员的工作量，减慢了操作人员的疲劳感的产生，但是该柔性折弯中心的限制性较高，在面对一些小型以及角度较小的折弯操作时，便无法排上用场，因此无法适应加工市场。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种柔性折弯中心，以解决上述背景技术中提出的问题。链板结构简单，维护方便。

在两条链条上用板状构件连接使输送方向形成连续的平板，由于该输送机具有运行平稳的特点，载重能力比较大能达到数十吨。链板机比较大有效宽度2米，单机最大长度70米，比较大输送速度20米/分。该类设备由大辊子、大节距输送链条带动链板输送物品，即可选择节距P=76.2mm等英制系列链条，亦可选择节距P=100mm、150mm等米制系列链条；输送链板可为碳钢、不锈钢等制作，表面可镀锌、硫化橡胶、贴胶皮等处理，机架和两侧机身材质可为碳钢、不锈钢、铝型材等制作。链板输送机输送的速度准确稳定。长春工装链板输送机

QBG型链板输送机改装。长春工装链板输送机

链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。

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