溧水区大型双螺杆挤出机专业维修
双螺杆挤出机包含以下多个系统,螺杆系统主要完成物料的塑化及输送过程,对制出成品的性能质量影响非常大。①喂料系统:包含料斗、搅拌电机、喂料电机。可预防物料堆积,便于其顺利进入进料口。②外加热系统:主要使用加热棒和筒体对物料进行高效增热,促进塑化作用。③冷却系统:使用导热油或水组成的换热系统降低机身热量,从而达到有效控制筒体温度的作用。④液压换网系统:使用可更换的过滤网拦截杂质,提高塑化程度,保证产出物料的质量的均一性和稳定性。⑤真空系统:抽出物料中的水分和其他低分子的挥发物。⑥电控系统:负责监视和控制主辅料系统的相关设备。⑦螺杆系统:挤出机重要的组成部分,可分为输送段、熔融段(排气口)、塑化段(真空口)、排料段。 双螺杆挤出机采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。溧水区大型双螺杆挤出机专业维修
目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确,而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场,但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流,然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点,例如,混合充分,热传递良好,熔融能力大,排气能力强及对物料温度控制良好等。 75型双螺杆挤出机售后厂家双螺杆均采用德国原装进口主机,高效、低速、与欧美市场同步。
当前的同向双螺杆挤出机扭矩分配齿轮优化设计一般追求高转速、高扭矩齿轮啮合传动作用,当然这也是整个设备设计的难点问题,因为如果设计不到位会直接影响到挤出机的正常工作状态,这也成为业界技术向前发展的重大瓶颈。为了解决这一问题,需要思考结合同向双螺杆挤出机设计减速分配箱,利用减速分配箱中的两根并列轴与输出轴将两螺杆相互连接,再将转速与扭矩分别传递到螺杆位置。当然这种设计针对小型同向双螺杆挤出机不利,因为可能会出现齿轮箱齿轮分配空间不足的情况,具体来说就是小型同向双螺杆挤出机中心距只有20~30mm左右距离,为了满足减速箱的高扭矩、高转速、大功率设计要求,需要在有限的空间中保证齿轮拥有足够的弯曲强度、接触强度,即需要对扭矩分配齿轮进行优化设计,例如可建立三轴式分配齿轮优化设计模型。
挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动,向机头方向推移,并与机身相配合,压缩生热、软化搅拌,混合胶料。螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔,可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内,避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。螺杆的直径比机身的钢套内径稍小,即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙,其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”,产生磨损,甚至产生卡死螺杆的现象;间隙太大胶料回流影响挤出量,生产效率低,还会影响产品品质。 双螺杆挤出机工作时,熔体在螺杆头部会产生非常大的压力。
世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。在高转速,高扭矩的技术上,非对称及对称的高扭矩齿轮箱有德国和日本相关厂家掌握重要技术,其转速可以达到1800转以上,而国内掌握这种重要技术的,四川中装科技一家,也是国内高级材料加工厂商的主要选择之一,属于国内自主创新国家鼓励项目 同向旋转双螺杆挤出机,普遍用于聚合物的物理改性。上海pvc双螺杆挤出机下料快
双螺杆挤出机是根据你生产的物料来提供造粒方式的。溧水区大型双螺杆挤出机专业维修
双螺杆挤出机的螺杆修复要注意哪些问题呢?双螺杆挤出机是经常出现故障的,当然螺杆出现故障也是经常的事,那么双螺杆挤出机的螺杆在修复中要注意哪些问题呢?带着这一系列问题我们一起来研究研究。双螺杆挤出机在修复螺杆时一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。但在这里强调一点,螺杆和机筒这两个重要零件,一个是细长的螺纹杆,一个是直径比较小而长的孔,它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂,精度的保证都比较困难。可见对于双螺杆挤出机螺杆出现这样的问题,修复起来还是比较困难的。所以,对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件,一定要从经济角度分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些,就决定修,这不一定是正确的选择,修理费用与更新费用的比较,只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济,是正确选择。如果双螺杆挤出机的螺杆没有必要修就换吧,这样更能延长双螺杆挤出机使用寿命。 溧水区大型双螺杆挤出机专业维修
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