安徽工业集中供料系统专业服务
集中供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况,结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料控制,从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。整个系统的终端设备;两料比例阀主要配合粉碎机,满足成形机对新料和次料混合使用的特殊要求。集中供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿,乾燥,输送,计量,混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠,是企业实现无人化工厂的前提。 定制集中供料系统设备品质保障。安徽工业集中供料系统专业服务
一直以来集中供料系统的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑,需要集中供料系统能为其提供大行程注射机、小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射机、混料与注射联用的成型设备、附有特殊配套装置的挤出生产线、木材与塑料共混成型加工设备,甚至用于加工具有半固态触变性能有色金属材料的注射机、积木式注射机与挤出线等各种各样的市场需求表现已越来越明显,这就需要塑料机械工业及时对市场作出快的针对性响应。 安徽工业集中供料系统专业服务性能优良集中供料系统设备品质保障。
集中供料系统是实现原料的集中干燥,除湿,计量,搅拌集中处理,封闭输送,彻底避免车间噪音,灰尘,热气污染原料浪费。它可以很好地解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料的问题,重要的是集中供料系统降低采购、耗电、维修成本,提高产品质量,提高工作效率。
集中供料系统内置设备特点:一、组合脚架:全钢铁焊接组装而成,用于设备多、地方小。特点:上下都可以摆放设备,节约空间。
二、逆止器:全不锈钢制成,用于电眼料斗中,防止电眼料斗给注塑机连接处漏风。特点:使用这种逆止器送料比较顺。
三、电眼料斗:料斗铸铝制成、玻璃管、电眼、不锈钢料斗、逆止器组成。用于装在注塑机上使用。特点:小巧美观,安装方便,密封性能好。
四、不锈钢快速接头:全不锈钢材料制成,对于一台注塑机使用多种原料,单一料管管路中。特点:拆接换料方便,密封性能好。
五、脉动集尘器:内置过滤器,可有效消除系统中的粉尘,外接高压空气,可定时对过滤器进行自动逆洗除尘,集料桶与主体采用把手连接。特点:使用脉动集尘器方便清洁桶内灰尘。
大型挤出机或多台挤出机的并排同时自动配料机出产料斗的供料方法也即是我们常常听到的中心供料系统,可选用绷簧上料系统,集中供料系统,全自动供料系统,集中供料系统,主动上料系统真空上料和压缩空气管道运送上料等方法。(1)绷簧上料系统设备:它是把一根旋绷簧装在橡胶管内,绷簧直接由电动机驱动,在橡胶管内高速旋转。当料斗需求上料时,发动电动机股动绷簧旋转,质料被绷簧螺旋股动上升,橡胶管上端对准料斗处开有一排料口,上升至排料口处的质料被绷簧旋转的离心力抛出排料口,进入料斗。此种上料设备构造简略,操作和修理都很便利,适合于粒料和粉料的运送。(2)集中供料系统设备:主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件构成。当中心供料系统料斗需求上料时,风机2发动,经过吸气管4和过滤网3,使中心储料仓内形成负压;与此同时,与中心储料仓及质料箱相连接的吸料管把质料箱中的质料吸入中心储料仓内,当吸入一定量时,上料继电器动作,中心供料系统风机中止作业,吸料作业中止;这时排料活门翻开,为挤出机料斗供料然后到中心供料系统的效果。(3)全主动供料系统设备:选用全主动空气管道运送上料的方法,多应用于几台挤出机并排搭档出产供料。 全自动集中供料系统代替人工.
对于快速发展的塑料行业来说,传统的上料方式已无法满足企业的高效生产需求,很多塑料企业为了推动自动化生产都开始引人集中供料系统,那集中供料系统对塑料企业具备哪些实质性的生产优势?
1、集中供料系统通过PLC控制系统,能有效的对设备运行、能耗控制、粉尘回收、噪音及湿度监测,实现了生产车间的有序运行。并且系统具有多种监控及保护功能,使生产更安全可靠。
2、集中供料系统可以实现生产的集中控制,台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。
3、集中供料系统有单独的集中粉尘回收系统,清理更加的方便快捷、环保效果可以达到无粉尘作业要求标准,还可以降低噪音,可以很好地减少注塑工厂的污染程度,保持生产车间的清洁。提升企业形象。
4、集中供料系统能减少大量的劳动成本,因为它操作简单,只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作,它还可以减少其他的辅助设备,因而节省了电的维护费用。 热门推荐集中供料系统。安徽工业集中供料系统专业服务
原材料集中供料系统品质保证.安徽工业集中供料系统专业服务
集中供料系统是实现原料的集中干燥,除湿,计量,搅拌集中处理,封闭输送,彻底避免车间噪音,灰尘,热气污染原料浪费。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料的问题,更不会混入不被允许的其它材料,重要的是降低采购、耗电、维修成本,提高产品质量,提高工作效率。集中供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至比较低的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。集中供料系统采用真空变频输送方式,通过集中的管路输送系统将塑料原料从储料罐输送到集中干燥区,然后将干燥后的原料输送到成型机供料料斗。管路输送系统采用“一机一管”或“一料一管”两种设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无堵料的现象发生。原料采用集中干燥方式,可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送;原料输送完毕系统会对输送管路进行余料清理,确保管路内没有残留的粒料,确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。安徽工业集中供料系统专业服务
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