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卧式杀菌锅的排气孔道位于锅顶，离两端50cm处各设一个，而后每1.5m增设一个，通常和25mm管径的管道相平行。排气管道以及所有增接的并和外界畅通的管道、总集气管或集气室等越短越好。卧式杀菌锅上的各排气管通常全部连接在总排气管上，而且只有它的末端的邻近处才装有阀门。所有的排气管和集气管还可以和不再装有控制阀门的集气室相连。 排气管道的管径必须大于蒸汽供应管，而集气管和集气室的横断面积应等于和它相连的所有排气管道的总横断面积。灭菌釜锅内外存在一定压强差。深圳胶塞测试灭菌釜供应商

卧式杀菌釜冷却水加氯问题：根据研究结果表明在水中加氯后，在水中的余氯为1ppm的情况下可使两家罐头厂冷却水中的细菌含量各自从9000和10000个/ml降低到不超过25个/ml。因而在冷却水中加氯是不无道理的。巴什福德（Bashford）建议水中的余氯含量1ppm和接触时间为20-30min为宜，但是余氯的具体标准根据罐头厂的实际情况而定。次氯酸盐现在为罐头工厂较常用的消毒剂。次氯酸盐溶于水中显碱性而且能释放出游离态的氧，如果含量过高会对罐体擦伤处造成锈蚀。 深圳胶塞测试灭菌釜供应商灭菌釜具有加热均匀的特点。

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。在杀菌过程中，应注意较初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

全自动杀菌锅的应用范围很广，肉类、蛋品、海产品、鲜玉米、花生、罐头、豆制品、水产品、适用范围极广，各大中小型企业均能使用。经过杀菌锅杀菌后的食品保质期时间和很长，别有一番风味。半自动杀菌锅的特点：1、节约能源，提高工作效率。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，降低了生产成本，同时缩短了灭菌时间，提高了工作效率。2、均一的水流交换方式，温度均一，无死角，使产品的保质期更加稳定和长久。3、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定， 了F值的合格率。4、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。5、测量F值的功能。杀菌锅可以装配测量仪，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。6、根据不同食品对灭菌条件的要求，可设定多阶段加热机制，以尽可能完善的保存其色、香、味，杀菌温度精确到±0.5℃.7、电脑内可存储100个杀菌程序，以便选择使用。灭菌釜排除余气，然后才能开盖取物。

双锅并联水浴式杀菌锅特点：高温短时间灭菌。采取双罐热水循环进行杀菌，事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。节约能源，提高产量。杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。杀菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。均一的水流交换方式，温度均一，无死角。采用国际先进技术利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，是产品的保质期更加稳定和长久。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了产品的合格率。卧式杀菌锅长度小于4.6m时集气管的管径应为32mm。武汉Systec灭菌釜哪家便宜

汽气混合杀菌是指将蒸汽直接喷射到杀菌釜内与空气混合进行杀菌的方法。深圳胶塞测试灭菌釜供应商

灭菌釜的选择原则主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。深圳胶塞测试灭菌釜供应商