北京熔喷模具

9.1.6米喷丝板建议加入0.4~0.6公斤。3.2米

喷丝板建议加入0.8~1.2公斤。清洗结束后必

须立即用干净的自来水把喷丝板冲洗干净。

冲洗结束后必须立即用无油无水的压缩空

气把喷丝板各个部位吹干备用。

组装:安装:安装螺钉必须涂抹耐温超过

350的高温润滑脂。扭紧螺钉时必须从中间部位开始，向两边梯次进行。组装:安装:安装螺钉必须涂抹耐温超过350的高温润滑脂。扭紧螺钉时必须从中间部位开始，向两边

梯次进行。

螺钉紧固时建议第-遍使用30~40牛米的喷丝板的安装建议以热装为宜。即在摸头温度达到200以上时安装并进行一遍螺钉的紧固。然后将热风打开，将摸头温度和热风温度均提升到距离正常工作温度不超过待温度达到后，恒温不低于40分钟，再进行第二遍热紧。

熔喷模具微孔内径极小，大小范围大多在0.1-0.3mm，微孔多、间距小、精细度高，技术要求高。北京熔喷模具

你的熔喷布模具又堵住了?快用干冰清洗机清洗

熔喷布模头吧!

**时期，时间就是寿命，N95口罩的制造速度关乎着挽救寿命的

速率!而现在分享的重点那便是N95口罩的重点------”喷丝板模具清

洗"。

近期接到了许多熔喷布制造商的寻问，有关于喷丝板微孔屡次阻塞的问

题。像这种情形非常影向熔喷布的生产速度。他们是挽救世界、挽救寿命的

英雄，怎能让他们被像这种小事难住，大伙听听李厂长是如何阐述的。

熔喷布在N95口罩里面起着中心过滤效果的一层材质，它蓬松、多孔、

可以承受电流，拥有出色的吸附和过滤实力，导致熔喷布的产出**终影向着

N95口罩的产出。由此,像这种被称为"N95口罩 中心”的熔喷布究竟是如

何加工的啊?

连云港熔喷模具哪里有宁海艾博模塑有限公司熔喷模具性能特点。

需要加热时

使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处，然后按动加热键，设定加热温度，加热温度指示灯闪烁， 加热数码管显示当前水槽温度，加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。

按动计时键，计时指示灯闪烁， 开始超声清洗，清洗时间数码管显示设定时间值。按动超声键，超声指示灯常亮，开始超声清洗，超声功率数码管显示当前超声功率值。时间指示灯常亮，同时清洗时间值以1 分钟为单位递减。当清洗时间递减为0，蜂鸣器报警，表示清洗结束。

熔喷布生产工艺流程

熔喷法非织造布连续性生产线设备各个组件作用：

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

熔喷模具应该如何正确选择？

熔喷布喷丝模具如果没有抛光就上机，很容易造成堵孔，结晶等问题，而且使用寿命也很低。就像下图中的模具，完全喷不出来：

因为目前做熔喷模具打孔工艺，基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式，而这三种方式，都有可能造成小孔内有毛刺，或者其他粗糙物，这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶。

使用磨粒流工艺抛光熔喷模具小孔，可以有效清理毛刺，并提升小孔内壁光洁度：

新模具抛光，需要经过超声波清洗，磨粒流抛光、再次清洗、以及检查确认等环节。抛光后的熔喷模具，不仅大幅降低堵孔与结晶问题，还能再原有使用寿命基础上，再提高一倍的使用寿命！

宁海艾博模塑有限公司熔喷模具特点。陕西熔喷模具哪家强

如果环境存在粉尘危害，可以选择专业的防尘口罩。熔喷模具可以制作。北京熔喷模具

工作原理

模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。

以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后，进行抛光及清洗，就可以开始上机投入使用。进入熔喷布的生产，通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩**中心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔, 微孔直径一般为0.3～0.4 mm, 为更有利于纺丝成型, 其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10～15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔, 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射, 气刀刃部与喷丝组件前列形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出, 在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细, 经冷却后形成超细纤维。

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