浙江一次发泡集中供料系统系统

现在集中供料系统越来越受到橡胶行业的喜爱了，那么集中供料系统有哪些特点呢：

1、集中供料系统也叫注塑车间**供料、集中供料系统、自动供料系统，是一套用于塑胶成型行业的大型自动化原料预先处理以及输送的设备。

2、能同时实现原料的烘干、输送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。

3、该系统用输送管道、抽风管道、及阀门将储料箱、配比机、除湿干燥机、罗茨风机、集尘器、分配站、机边粉碎机、比例阀等设备连接而成的一个流体自动化系统。 专业制造集中供料系统。浙江一次发泡集中供料系统系统

   集中供料系统是实现原料的集中干燥，除湿，计量，搅拌集中处理，封闭输送，彻底避免车间噪音，灰尘，热气污染原料浪费。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料的问题，更不会混入不被允许的其它材料，重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。集中供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至比较低的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。集中供料系统采用真空变频输送方式，通过集中的管路输送系统将塑料原料从储料罐输送到集中干燥区，然后将干燥后的原料输送到成型机供料料斗。管路输送系统采用“一机一管”或“一料一管”两种设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无堵料的现象发生。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送;原料输送完毕系统会对输送管路进行余料清理，确保管路内没有残留的粒料，确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。注塑车间集中供料系统高精度全自动集中供料系统.

    集中供料系统有哪些特殊的功能？操作人员只需对人机界面进行操作，即可完成注塑机的供料动作。集中供料系统采用**分料站和快速接头的换料作业方式，可以让客户快速切换管道，使用不同种原料，满足了成型机使用不同原料的需求，避免因人为因素造成的停产现象。气动集中供料系统采用PLC控制易于扩展，故障率低，线路简单维护方便，降低成本。人性化控制，视觉化触摸屏人机界面直观简单便于操作，对系统进行监控。集中供料系统智能化控制，**控制台可对一台或多台真空产生器及多台及几十台上料机进行控制，还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。集中供料系统带有自动截料清料功能，以保证原料输送管中没有残余原料，避免原料吸湿和堵塞。提高效率，缩短生产周期系统可以向多台成型设备供应不同的原料，提高系统效率。集中供料系统自动化控制，人工加料到储料桶后，其他上料动作采用全自动控制，视觉化触摸屏人机界面可显示各设定值及实际值，也可显示报警信息以及帮助诊断故障。

    集中供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料控制，从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。整个系统的终端设备；两料比例阀主要配合粉碎机，满足成形机对新料和次料混合使用的特殊要求。集中供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿，乾燥，输送，计量，混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的前提。 原材料集中供料系统称量系统.

    大型挤出机或多台挤出机的并排同时自动配料机出产料斗的供料方法也即是我们常常听到的中心供料系统，可选用绷簧上料系统，集中供料系统，全自动供料系统，集中供料系统，主动上料系统真空上料和压缩空气管道运送上料等方法。(1)绷簧上料系统设备：它是把一根旋绷簧装在橡胶管内，绷簧直接由电动机驱动，在橡胶管内高速旋转。当料斗需求上料时，发动电动机股动绷簧旋转，质料被绷簧螺旋股动上升，橡胶管上端对准料斗处开有一排料口，上升至排料口处的质料被绷簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。此种上料设备构造简略，操作和修理都很便利，适合于粒料和粉料的运送。(2)集中供料系统设备：主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件构成。当中心供料系统料斗需求上料时，风机2发动，经过吸气管4和过滤网3，使中心储料仓内形成负压;与此同时，与中心储料仓及质料箱相连接的吸料管把质料箱中的质料吸入中心储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，中心供料系统风机中止作业，吸料作业中止;这时排料活门翻开，为挤出机料斗供料然后到中心供料系统的效果。(3)全主动供料系统设备：选用全主动空气管道运送上料的方法，多应用于几台挤出机并排搭档出产供料。 性能优良集中供料系统售后保障。重庆注塑车间集中供料系统按需定制

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   集中供料系统釆用寘空传送方式，通过集中的管路系统将塱料原料从储料罐输送到集中除湿干燥系统，然后将干燥后的粉体输送系统到每台注塑杋中。系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合密炼机加料系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行淸理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也倸证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。浙江一次发泡集中供料系统系统