西安摆动液压旋转马达

液压旋转马达经常出现四种毛病：一为"病"，指液压系统工作时好时坏，执行机构动作时有时无。二为"冒虚汗"，指系统泄漏严重。三为"抖动病"，指执行机构运动时有跳动，振动或爬行。四为"高烧病"，指液压系统工作油液温升过高。如何有效的控制以上出现的问题呢，下面让小编为大家解说一下吧：①控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生。据某大型工厂统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的。油液污染还加速液压元件的磨损。②控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油液温度变化范围较大。其后果是：a.影响液压泵的吸油能力及容积效率。b.系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠。c.液压元件内外泄漏增加。d.加速油液的氧化变质。消费者在购买液压旋转马达时，要充分考虑液压旋转马达的质量、性能等因素，综合进行考虑和选择。西安摆动液压旋转马达

液压旋转马达在使用过程中需要注意的有哪些内容？1、由于液压旋转马达总有泄漏，因此将液压旋转马达的进、出口关闭来进行制动，它仍然会有缓慢的滑移，当需长时间制动时，应另行设置防止转动的制动器。2、在需要满载起动时，应注意到液压旋转马达起动扭矩数值，因为液压旋转马达起动扭矩都比额定扭矩小，如果忽视将会使工作机构无法运转。3、由于液压旋转马达的回油背压（出口压力）都比大气压力高，所以马达的泄油管都要单独引回油箱，不能与液压旋转马达回油管路相连。西安摆动液压旋转马达液压旋转马达按其结梅类型来分可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其它型式。

液压旋转马达常见故障分析如下：液压旋转马达回转无力或速度迟缓。这种故障往往与液压泵输出功率有关，液压泵一旦发生故障，将直接影响液压旋转马达。原因有：(1)液压泵出口压力过低除了溢流阀调整压力不够或溢流阀发生故障外，原因都在液压泵上。由于液压泵出口压力不足，使液压旋转马达回转无力，因而起动转矩很小，甚至无转矩输出。解决办法是针对液压泵产生压力不足的原因进行排除。(2)流量不够液压泵供油量不足和出口压力过低导致液压旋转马达输出功率不足，因而输出转矩较小。此时，应检查液压泵的供油情况，查找供油不足的原因并加以排除。

叶片式液压旋转马达由于压力油作用，受力不平衡使转子产生转矩。叶片式液压旋转马达的输出转矩与液压旋转马达的排量和液压旋转马达进出油口之间的压力差有关，其转速由输入液压旋转马达的流量大小来决定。由于液压旋转马达一般都要求能正反转，所以叶片式液压旋转马达的叶片要径向放置。为了使叶片根部始终通有压力油，在回、压油腔通人叶片根部的通路上应设置单向阀，为了确保叶片式液压旋转马达在压力油通人后能正常启动，必须使叶片顶部和定子内表面紧密接触，以保证良好的密封，因此在叶片根部应设置预紧弹簧。叶片式液压旋转马达体积小，转动惯量小，动作灵敏，可适用于换向频率较高的场合，但泄漏量较大，低速工作时不稳定。因此叶片式液压旋转马达一般用于转速高、转矩小和动作要求灵敏的场合。液压旋转马达具有配流精度高和磨损自动补偿的特点。

一般马达有应能正、反运转，因此通常就要求液压旋转马达在设计时具有结构上的对称性。液压旋转马达的实际工作的压差取决于负载力矩的大小，当被驱动负载的转动惯量大和转速高，并要求急速制动或者反转时，就会产生较高的液压冲击，所以，应在系统中设置必要的安全阀和缓冲阀。在一般工作条件下，液压旋转马达的进口和出口压力都要高于大气压，所以不存在液压泵那样的吸入性能问题，但如果液压旋转马达可能在泵工况下工作，它的进油口应该有至低压力限制，以此避免产生汽蚀。某些液压旋转马达必须在回油口要有足够的背压才能保证正常工作，而且转速越高所需背压也就越大，背压的增高就意味着油源的压力利用率不高，系统的损失增多。由于马达内部泄漏不可避免，因此将液压旋转马达的排油口关闭而进行制动时，仍有缓惯的滑转，因此，需要长时间的精确制动时，应另行设置防止滑转的制动器。液压旋转马达抗污染能力差。西安摆动液压旋转马达

液压旋转马达可快速、频繁启停，正反转，对电流冲击小。西安摆动液压旋转马达

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