磁棒式过滤设备直销

磁棒式过滤装置的特点：1、其表此至高可达到一万二千高斯，且采用永远性磁棒组成。2、去除0.5~60μm我们肉眼所看不到的细微颗粒杂质。3、磁棒式过滤装置其表面的光滑度可达到我们对食品级的要求。4、除铁性能好且吸附能力强，方便清洗铁屑。5、其材料采用高性能钕铁硼，相比较一般的磁性材料，其磁力要高于5~20倍。当然，除了一般的磁棒式过滤装置外，我们常见的过滤器还有双滤筒磁棒式过滤装置，其工作原理类似于双联过滤器，主要由二个换向阀组合而成。当需要清洗时，我们可以先用一个过滤装置进行工作，这样不但不会影响到另外一个的工作，而且能确保工作的连续运行。磁棒式过滤装置能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住。磁棒式过滤设备直销

用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的棒链式磁过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清理滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。磁性细屑磁棒式过滤装置定制磁棒式过滤装置的磁棒排由不锈钢传动链带动。

磁棒式过滤装置适用于各种工艺润滑冷却液的处理，用于清理细小的磁性悬浮颗粒。此设备被普遍应用于炼钢厂冷轧乳化液、条钢洗涤液和金属加工液的过滤。是棒链式磁过滤器连退机组清洗段重要的辅助设备之一，它的作用是利用2000高斯左右的磁棒产生的磁场不断地将铁粉杂质和油污从碱液中过滤出来，并自动排放到废渣槽，从而达到碱液净化并给与钢带更好的清洗效果提高带钢表面质量延长碱液使用寿命。设备也用于轧机乳化液，轴承清洗液。磨床集中过滤等等。设备规格齐全，同时也可以接受客户非标定制。

磁棒式过滤装置的壳体内设有支撑板，壳体内右侧设有导杆，支撑板右侧滑动安装于导杆上，支撑板上设有多个环形电磁铁，支撑板中对应每个环形电磁铁的环孔位置分别设有通孔，壳体顶部左侧，底部左侧分别设有卷筒架，卷筒架中分别通过转轴转动安装有卷筒，卷筒上分别缠绕有连接索，壳体顶部卷筒的连接索固定连接于支撑板左侧顶面，壳体底部卷筒的连接索固定连接于支撑板左侧底面，其中一个卷筒架上还安装有电机与转轴传动连接，另一个卷筒架中的转轴上安装有卷簧。具有良好的刮污清理效果，并且不会损伤磁棒的结构。在磁棒式过滤装置中，磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。

棒链式磁过滤器的选择有哪些要点？1、先要确定滤除的颗粒尺寸和污染浓度。原则是根据关键液压元件内部表面磨损的危害和影响，控制能够侵人润滑油膜的颗粒，依油膜厚度选择可控制的颗粒尺寸和数量。2、系统中需要被棒链式磁过滤器净化的总油量也要精确计算确定。油量越大，选用棒链式磁过滤器（的元件过滤面积也应越大。3、选择棒链式磁过滤器（要根据系统的至大压力和至大流量来考虑，同时也要考虑系统可能产生的压力变化和流动变化，例如：压力可能产生脉动，流动可能是不正常和间断。4、要考虑系统中至高温度，某些非金属材料在至高温度下的相容性可能变差。5、不一定非要选择标准化的棒链式磁过滤器外形，可根据系统中安装棒链式磁过滤器的空间而确定棒链式磁过滤器外形尺寸和儿何形体。磁棒式过滤装置中的磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯。磁性细屑磁棒式过滤装置定制

磁棒式过滤装置普遍用于水处理过程中，主要给水去除污浊，用于去除机械杂质、微生物、有机物等杂质。磁棒式过滤设备直销

磁棒式过滤装置应用说明：1、传统式的磁滤器都为管路型或组合型，在结构上难以实现在线清洗，被吸附住的颗粒往往还会被冲到系统中去，重新成为污染源;即便定期拆洗，不但难以洗净，而且费工费时。在机理上，由于颗粒通过磁滤器磁场时的流速太高，吸附概率很低。因此，传统式的磁滤器没有得到普遍的应用。2、而作为油箱用的棒式磁滤器，当油液被注入油箱或流回油箱时，便流经棒式磁滤器的周期磁场，而混入油液的各种铁屑、铸铁粉等铁磁性颗粒则迅速被磁化，在磁力的作用下被吸附到磁滤器的圈套管上，从根本上解决了上述问题，保证液压装置正常工作，大幅度提高传动元件的使用寿命。3、棒式磁滤器装入油箱或齿轮箱后，可根据油液污染程度确定拆洗时间间隔。一般可在不停机状况下拆出清洗。其清洗方法极为简单只需用一块绸布，包住棒表面即可抹去吸附的杂质。然后再装复到原位置。磁棒式过滤设备直销