贵州一体硫硅碳管厂

    粗端式硅碳棒在高温下长期使用，由于sic表面被氧化，致使原件中的sio2含量逐渐增多，使其电阻增大，这是正常现象，称之为“老化”，原件在使用中，前500小时老化速度快，以后的老化速度缓慢，主要是元件表面的sio2膜减缓了sic的氧化。硅碳棒的老化速度取决于元件的使用温度和表面负荷密度。要想使硅碳棒的功率恒定不变，仍然获得理想的炉温，必须采用相应的调压器，适应元件在使用中电阻增长的需要。1、几何尺寸的选择电炉的炉膛是由被加热物的尺寸推算而决定，因而硅碳管的尺寸也相应确定下来，现举例说明如下：如被加热物是?70×500mm的石英管（这里的500mm是指石英管的受热区，实际上石英管还要长）则硅碳管的规格可选用?90/80×500/100，二炉膛的高铝管则可选用其内径为100mm，其长度要略长于500mm。2、硅碳棒保护管使用的功率硅碳管使用的功率决定于炉子的保温条件，几何尺寸及到达的温度。对于较好的保温条件，恒温后，硅碳管发热区内表面的温度与被加热物的温度相差≦50℃。我们可以利用下式先计算硅碳管发热部单位表面积的负荷。奥翔硅碳以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的***需求。贵州一体硫硅碳管厂

    等直径硅碳棒的电阻值，跟着元件温度的改变而改变，由于元件是一种非线性型电阻体。从室温至850±50℃，电阻由大变小；850±50℃以上又由小变大。也就是说：元件的电阻温度系数有负值期间也有正值期间。在棒的一端所标电阻是按部颁标准规定在1050±50℃时测定的，便于装置时调配。元件的表面负荷密度与炉子的温度有密切关系,可以根据需要恣意调整。需要炉温高时加大负荷密度,反之可降低负荷密度。即所谓“调功”。1、几何尺寸的选择电炉的炉膛是由被加热物的尺寸推算而决定，因而硅碳管的尺寸也相应确定下来，现举例说明如下：如被加热物是?70×500mm的石英管（这里的500mm是指石英管的受热区，实际上石英管还要长）则硅碳管的规格可选用?90/80×500/100，二炉膛的高铝管则可选用其内径为100mm，其长度要略长于500mm。2、硅碳棒保护管使用的功率硅碳管使用的功率决定于炉子的保温条件，几何尺寸及到达的温度。对于较好的保温条件，恒温后，硅碳管发热区内表面的温度与被加热物的温度相差≦50℃。我们可以利用下式先计算硅碳管发热部单位表面积的负荷。四川双螺纹硅碳管生产厂家奥翔硅碳倾城服务，确保产品质量无后顾之忧。

    使用等直径硅碳棒电热元件，应配备调压装置，以保证棒在使用中电阻老化之后能获得相应的功率，棒因断裂或老化需要更换，尽可能做到高温阻值匹配，均担负荷，保证使用寿命。新建成或久未使用的窑炉在使用之前，应采用其它热源或已老化的元件烘干窑炉。硅碳棒电热元件硬而脆，在搬运验收安装中要轻拿轻放，在干燥通风处保存，以防喷铝处氧化潮解。1、几何尺寸的选择电炉的炉膛是由被加热物的尺寸推算而决定，因而硅碳管的尺寸也相应确定下来，现举例说明如下：如被加热物是?70×500mm的石英管（这里的500mm是指石英管的受热区，实际上石英管还要长）则硅碳管的规格可选用?90/80×500/100，二炉膛的高铝管则可选用其内径为100mm，其长度要略长于500mm。2、硅碳棒保护管使用的功率硅碳管使用的功率决定于炉子的保温条件，几何尺寸及到达的温度。对于较好的保温条件，恒温后，硅碳管发热区内表面的温度与被加热物的温度相差≦50℃。我们可以利用下式先计算硅碳管发热部单位表面积的负荷。

    给硅碳棒加的电流量越大，硅碳棒的表面温度越高。建议使用尽量小的表面负荷密度（功率）。请注意硅碳棒冷端记载的数值为空气中1050℃的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的1/2-1/3数值的表面功率（W/cm2）连续使用硅碳棒时，希望缓速增加电压以维持长寿命。硅碳棒尽可能并联。如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷集中，导致某一个硅碳棒电阻快速增加，寿命变短硅碳棒的温度分布特性，新出货时的检查规格为在有效长度内为1500度内为才算合格，当温度分布会随着其电阻的老化而变小，具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。硅碳棒随着使用温度越高寿命为越短，因此在炉膛温度超1600℃以后，氧化速度加快，寿命缩短。奥翔硅碳重信誉、守合同，严把产品质量关，热诚欢迎广大用户前来咨询考察，洽谈业务！

    煤灰是各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个融化的范围，煤灰熔融性又称灰熔点。灰熔点是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形，软化和熔融时的温度，它与原料中灰分组成有关，灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高，灰熔点高；三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高，灰熔点越低。灰熔点计算公式如下：灰熔点（软化）灰熔点可以实测，即将灰分制成三角锥形，置于高温炉内加热，并观察下列温度。开始变形温度T1：锥前列端复圆或锥体开始倾斜。开始软化温度T2：锥尖变曲接触到锥托或锥体变成球形。开始熔融温度T3：看不到明显形状，平铺于锥托之上。原料灰熔点，是影响气化操作的主要因素。灰熔点低的原料，气化温度不能维持太高，否则，由于灰渣的熔融、结块，各处阻力不一，影响气流均匀分布，易结疤发亮，而且由于熔融结块，还减少气化剂接触面积，不利于气化，因此，灰熔点低的原料，只能在低温度下操作。煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。煤灰是由各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个熔化温度的范围。煤灰熔融性又称灰熔点。煤的矿物质成分不同。奥翔硅碳锐意进取，持续创新为各行各业提供专业化服务。四川单螺纹硅碳管供应商

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    一、设备简介高温箱式电炉是国家标准节能环保型周期式作业炉，超节能结构，采用先进的复合炉衬结构，节电30%-40%。适用于精密铸造行业的模壳加热，热效率高，比燃油，燃煤成本降低。该电炉热工材料选用***节能型轻质莫来石隔热砖和质量保温制品高铝耐火纤维毯砌筑而成，温度调节方便安全，只要调节功能按钮，即可实现温度控制，免去了燃油调节油嘴的麻烦。该炉具有控温稳定，性能优越，能耗低，炉膛洁净等优点，彻底解决了您的环保压力。二、设备的安装与调试用户在电炉运到后，应安装到合适位置，接好烟囱，检查各零部件是否正常，按线路图接上硅碳棒，控制柜接通380V电源，按下列程序进行操作：1、打开控制开关，次开机前先参照仪表使用说明书将仪表分度号与热电偶分度号设置一致（在二级菜单内），温度设置为生产需用温度（在一级菜单内）。2、按住SEL键约30秒进入二级菜单，每按一次SEL键，出现一条参数，按“△▽”键修改。(出厂前均已设定为常用参数，一二级菜单转换长按SEL键30秒)3、按SEL键和“△▽”键设定功率限幅F值，该值先设定在20%-30%左右，以免开机电流过大，损坏硅碳棒。设备预热五分钟后，调节F值，将电流设定在200A左右。。贵州一体硫硅碳管厂

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