上海力控打磨

    常规的打磨方案采用人工打磨，生产效率低，工作周期长，而且精度不高，产品均一性差。尤其是打磨现场的噪声和粉尘污染对工人的伤害特别大。基于力控的打磨抛光机器人能够实现高效率、高质量的自动化打磨，是替代人工打磨的行之有效的解决方案。力控打磨机器人系统由以下几部分组成：工业机器人、六维力-力矩传感器、打磨工具、工作台、路径规划与力控反馈软件系统及PC机。力控打磨机器人主要是打磨力控制技术，通过控制加工轨迹和打磨工具与工件的接触力，以满足力和位置两方面的工艺要求，保证打磨质量。大儒科技的力控打磨系统通过力控制系统控制打磨加工过程，使机器人具备了良好的对接触力感知和控制能力，实现了高效率高质量的自动化打磨过程。用途实时监控、力控反馈、精密微调、稳定高效。智能柔性打磨力控系统适用于消费电子、汽车零配件以及高精度产品的复杂表面与关键焊缝磨抛。上海力控打磨

    常规钣金箱体焊缝打磨项目简单描述：1.钣金箱体焊接成型后，必须将焊缝磨平。2.箱体焊接后变形，尺寸差异大，且工件装夹精度差。3.一般箱体为多面体，需要多角度打磨。大儒科技智能柔性打磨力控制系统解决方案大儒科技的的力控系统是用于力控打磨，机器人只需要按照示教轨迹做运动，柔性力由力控系统自行完成，用户输入所需要的力值，即可轻松实现智能力控打磨。大儒科技的智能柔性打磨力控系统（ForceControlSystemofintelligentflexiblesaning，简称DFC）,前端可搭载多种工具，如气磨机、角磨机、直磨机、砂带机、拉丝机、旋转锉等，适用于不同的应用场景。更多案例访问官网：车窗框焊缝打磨、新能源电池框打磨、新能源电池电极打磨、新能源电池护板打磨等。郑州精密力控打磨共同合作大儒科技的DFC智能柔性打磨力控系统响应速度更快、力控精度更高、使用更方便、打磨效率更高。

    因需要尽可能精确地确定机器人运行路径，编程工作复杂而耗时。传统技术尽管在理论上可获得恒定的研磨抛光质量，然而事实并不尽如人意，加工后的铸件往往前后品质不一，公差各不相同，难以获得稳定的工艺效果。关于复杂构造的工件、毛刺散布分散的工件也能对应。而且机器人具有可编程性，新的产品导入只需求改换工装治具，顺序切换就能完成。这使设备具有更高的柔性化，更合适目前企业的需求。同机遇器人打磨的方案能增加工人休息强度或间接省去工人，无效保证加工质量分歧性，进步全体消费效率，改善工厂任务环境。这些劣势都是明显的，纵使设备投入本钱略高，也越来越多被企业承受。随着机器人力控技术的发展，浮动机构和打磨工具的使用，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成打磨工具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差。力控软件由二种先进的重点功能组成。一种是压力控制功能，当机器人进行铸件研磨抛光时，该功能可保持打磨工具对工件的压力始终不变：另一种是变速控制功能，当机器人对铸件的表面或分型线进行打磨、去飞边操作时，该功能可持续控制其操作速度，在遇到较大凸起时能自动减速运行。

    焊缝打磨包括：平面焊缝余高打磨、曲面焊缝余高打磨、不规则焊缝打磨。对于前两种情况，激光测距仪实时反馈方焊缝的余高以及左右的距离信息，通过内部算法实时计算，调整打磨工具高度与打磨位置，自适应补偿工件本体、焊接过程以及工装所导致的误差，就能实现柔性打磨加工作业。但对于不规则焊缝打磨，除了要定位位置和检测余高之外，还需要准确识别，因此要采用3D视觉检测系统，3D镜头+算法的测量模式，对工件焊缝3D扫描数据进行分析，实现焊缝的识别、准确定位和测量，对焊缝进行智能打磨。木材制品打磨有其行业标准：AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范，规定了工业生产中木材及木制品、人造板、木粉的加工处理系统中产生的木质及其他纤维质材料的粉尘的防爆安全要求。所以，用于这方面的机器人需为防爆机器人，若没有防爆系统，那必须给机器人穿上防爆外衣，这样可以很大程度上降低粉尘爆燃的风险。智能柔性打磨力控系统有标准化法兰接口,可安装各种不同打磨工具，用于不同品牌机器人和打磨工具之间。

    2-3)和气动平行夹爪(2-6)，具有与工件外形相同形腔的仿形定位座(2-3)通过支承柱(2-8)安装在底板(2-5)上，仿形定位座(2-3)内设有空腔，安装在底板(2-5)上的气动平行夹爪(2-6)设置在仿形定位座(2-3)的空腔内，且气动平行夹爪(2-6)上具有用于夹住工件的夹头(2-7)，底板(2-5)通过紧固件和定位销(2-4)安装在托盘(3-6)对应的螺纹孔和销孔(3-5)内。2.根据权利要求1所述的一种基于六轴机器人的注塑件飞边自动打磨设备，其特征在于：所述的工作台(1)沿其周边设有框架(1-1)，工作台(1)上部的框架(1-1)两侧及后部设有可移动的透明有机玻璃板(1-2)，框架(1-1)前部的两立柱上安装有光栅(1-3)，工作台(1)下部的框架(1-1)四周设有侧板(1-5)，且工作台(1)下部的空腔用于安装控制箱及电气元器件，侧板(1-5)上设有散热器(1-6)，工作台(1)前部设有内凹的前储物仓(1-4)和操作面板。3.根据权利要求1所述的一种基于六轴机器人的注塑件飞边自动打磨设备，其特征在于：所述的固定夹座(5-2)设有用于安装气磨(5-3)或电磨的安装孔，且固定夹座(5-2)的一侧设有与安装孔相通的槽口，固定夹座(5-2)设有贯穿槽口的连接孔，固定夹座(5-2)的安装孔内设有防止气磨(5-3)或电磨旋转的凹槽，气磨。大儒科技的打磨力控系统目前已经普遍使用于航空航天、运动用品、新材料新能源。唐山本地力控打磨研磨

安装打磨力控系统的柔性打磨机器人优势明显，目前已经用于高铁闸机等焊缝打磨抛光。上海力控打磨

    铸件去毛刺去毛刺机器人工作分为接触性和非接触性两类。非接触性作业如喷涂和弧焊，这类机器人对轨迹位置控制精度的要求不高，但对于接触式作业，比如装配、打磨，如果还是按照传统的位置控制的话，就会出现偏差，导致容易导致过磨削或欠磨削。由此，我们不得不提到柔顺控制，柔顺控制也分为主动型和被动型，铸件去毛刺常用被动型柔顺控制。在机器人末端会添加一个柔顺机构，当末端执行器与工件发生接触时，末端柔顺执行器能够调整机器的运动轨迹，从而实现力控。如常用的弹簧（橡皮）浮动和气浮动力控打磨头，当接触力过大时，打磨头会远离工件的方向进行偏移运动，当接触力过小时，打磨头会靠近工件方向运动，从而实现衡力打磨。而闭环控制器+浮动顺随补偿器和伺服电主轴的出现又将这种柔顺控制升级了，更好的实现了轨迹位置补偿和加工速度控制。上海力控打磨

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