高频焊管机厂家供货

时间:2022年07月08日 来源:

   高频直缝焊管机组生产厂家苏州天原设备科技有限公司位于江苏省苏州市吴江区,是专业从事焊管机组生产线技术研发、焊管成套设备生产加工制造和销售于一体的企业。焊管设备类产品有:高频直缝焊管生产线、焊管设备、焊管机组、方管设备、圆管设备、冷弯型钢设备、镀锌方矩管生产线、焊管辅助设备等一系列整线生产线,16--219所有机组及相关配套设备。并可为客户提供整套定制设备和工艺的解决方案。产品从设计、生产、安装、调试等各环节层层把关,确保为用户打造精良产品,保证客户利益。技术人员会根据要求进行产品性能技术分析,为客户提供性能合理,生产效率高的设备,同时对客户厂区的基础建设、安装布局及调试至生产线正常运行,提供全程技术支持和后续的售后服务。苏州天原设备焊管机主要出口销售,百分之95外销。高频焊管机厂家供货

苏州天原设备科技有限公司是集科研、设计,设备制造和技术服务为一体的****,成立于2011年多年来一直在高频焊管机组领域默默发展,追踪国外同类设备工艺与先进技术,系统地分析国内引进设备的实践,在博采众长的基础上,勇于创新。不断地更新提升技术实力,主要供应16-219规格的高频焊管机组,本机真正实现了一机多用特殊设计各种规格形状的焊管都可以生产,行业技术先进。本公司下属一个机械加工实体,具有较强的机械加工和装配能力。先进的工艺、检测手段的严谨的工作作风,保障了设备的质量。目前,本公司产品已遍及国内二十多个省市,并相继出口到东亚、南亚、东南亚等国家和地区,得到用户一致好评。多功能冷弯成型焊管机组系列的开发成功,使我国在该类设备技术水平方面有了新的提高,为用户提升自身竞争能力,提供了一次新的机遇。为了在实践中不断创新。


重庆直缝焊管机苏州天原设备高频直缝焊管机专业厂家。

苏州天原设备科技有限公司成立于二零一一年,由苏州天吴集团投资创建,是一家专业从事研发、生产、销售高频焊管机组和相关辅助生产设备的科技型企业。公司拥有专业的研发团队,并与国内相关专业院校、科研院所保持长期的合作关系。公司拥有先进的机械加工设备,前列的生产工艺,满足各种焊管生产线、焊管模具的制造设计需求,产品质量冠绝业内。公司坐落于江苏省苏州市吴江区汾湖经济开发区,交通便利,环境优美。拥有现代化标准的厂房、仓储、行政办公楼、员工宿舍以及员工食堂,为公司未来规范化、现代化、国际化的发展方向奠定良好的基础。

苏州天原设备科技有限公司成立于二零一一年,由苏州天吴集团投资创建,是一家专业从事研发、生产、销售高频焊管机组和相关辅助生产设备的科技型企业。公司拥有专业的研发团队,并与国内相关大专院校、科研院所保持长期的合作关系。公司拥有先进的机械加工设备,前列的生产工艺,满足各种焊管生产线、焊管模具的制造设计需求,产品质量冠绝业内。公司坐落于江苏省苏州市吴江区汾湖经济开发区,交通便利,环境优美。拥有现代化标准的厂房、仓储、行政办公楼、员工宿舍以及员工食堂,为公司未来规范化、现代化、国际化的发展方向奠定良好的基础。天原本着“技术**,质量可靠,服务质量”的宗旨在行业默默发展,为顾客提供质量可靠的设备机组和完善的售后服务。


苏州天原设备科技有限公司TY89高频焊管机可生产35-102mm*1.2-4.0mm的钢管。

   高频直缝焊管生产线通过轧辊辊压成型把钢带卷曲成管坯,然后利用高频的邻近效应和集肤效应使带钢边缘瞬间加热到焊接温度,并在挤压辊的作用力下完成焊接,再经水冷却,定径和矫直而成为所需规格的钢管.该生产线各单机在消化吸收国内外同类设备的基础上,结合我国国情,创新设计,操作维护方便、简单。高频焊不但焊速提高,同时可以获得热影响区小及烧透性良好的焊缝。在质量上,高频焊管的焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点。设备主体结构:1.双头开卷机2.剪切对焊机3.立式料箱4.成型机组5.高频焊接6.焊缝去毛刺7.水冷却系统8.定径机组9.土耳其头(校直装置)10.电脑飞锯机11.下料台。生产流程,产销过程:订单→设计→下计划→备料→粗加工→工艺处理→精加工→检验→装配→油漆→试机→包装→发货→售后。苏州天原设备科技有限公司TY16高频焊管机可生产7.5-16mm*0.3-1.0mm的钢管。ERW焊管机来电咨询

高频直缝焊管机苏州天原设备。高频焊管机厂家供货

苏州天原设备科技有限公司成立于2011年,是一家专门从事高频直缝焊管机组生产与销售的现代化****,公司位于江苏省苏州市吴江区汾湖经济开发区金家坝镇金茂路168号,毗邻上海,靠近苏锡常,交通非常便利。高频焊不但焊速提高,同时可以获得热影响区小及烧透性良好的焊缝。在质量上,高频焊管的焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点,能够***的应用和推广。生产线工艺流程:原料(带钢卷)→开卷→剪切、对焊→储料→被动矫平→成型轧制→高频焊接→去除外毛刺→喷淋冷却→定径、整型→粗矫直→定尺切断→收管、捆扎。生产流程,产销过程:订单→设计→下计划→备料→粗加工→工艺处理→精加工→检验→装配→油漆→试机→包装→发货→售后。


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