无刷微特电动机总装设备

合力士无刷全自动化电机装配线采用倍速链传递，输送速度准确稳定，能保证的同步；输送采用特制铝型材制作，易于安装；结构美观，实用噪音低；工装托盘自动回流换线，自动化程度高；采用机械手搬运模组负责物料的进出，兼容性强，调试方便、稳定，故障率低，抓取精度高；设备应用RFID解决方案,采用流水线托盘编码设计，系统自动设备托盘编码，所有装配和检测数据根据托盘编码存储，再绑定产品编码存储，实现产品可追溯；该线绕线机采用三针式绕线，绕线头在定子内圆进行升降和摆动实现定子的精密绕线，通过剪线夹线机构实现始线和末线的准确处理，通过勾线机构完成过渡线的完美贴合。合力士无刷电机装配设备厂家，有15年研发设计经验,400多条整线案例,100多项证书,设备良品率可达99%以上。无刷微特电动机总装设备

无刷电机装配线用于汽车发动机油门电机的生产，设备应用RFID解决方案，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。采用高频焊接技术，在提高质量的同时，电机设备更加美观；配置了数据库网络通讯功能，测试数据自动存入数据库；采用半自动设计方案，降低成本、生产效率快速提高的同时，工艺流程更加地灵活，而且设备还有很大的改善空间，可以不断地对电机生产线中的设备进行更新升级。采用模块化结构设计，便于工装夹具的更换。无刷电机马达生产线设备无刷电机马达生产线可兼容多款电机的生产，整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全。

无刷电机定子组装设备BUSBAR入定子介绍：BUSBAR上料机：配置皮带线及料盘升降机构供应BUSBAR，空盘自动换线流出，上料周期≥30Min；采用机器人搬运BUSBAR，自动摆正BUSBAR方向，配置CCD视觉系统检测字符及PIN针字符。定子整形后由机器人放入组装插线部下模芯；BUSBAR组入治具棒、输送到位后由搬运手移动到组装位；插线机构对线头线尾进行定位导向，然后将线头线尾组入接线桥；组装后，机器人将定子搬运至检测机构，视觉检测组入效果，不良品排出至不良盒，良品送至下工站。

合力士直流无刷电机全自动化生产设备效率达到CT≤10秒/PCS，良率在99%以上；自动化程度高，可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其有配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含定子段、小壳段和马达组装段。定子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在定子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。合力士无刷电机制造设备供应商,研发团队实力强大,交期快!

无刷马达全自动化生产线用于汽车ABS马达的自动化装配，设备工序有：完成定子自动绕线、插端子、碰焊及定子性能检测、定子入轴承座、轴子入轴、轴子打跳动、涂胶、装磁条涨形、烘干、充磁和定转子组装等工序。无刷马达全自动化生产线应用MES系统，为保证生产正常运行、控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。该线配置高精度传感器、检测仪器仪表，对生产过程全质量检测监控；生产过程中采用RFID,通过扫码枪、读码器等读取物料等条码信息，并将生产过程数据绑定到条码信息上，便于追溯查询及质量分析，并且生产线有数据分析中心，可以收集并存贮所有工位的信息。定制无刷电机的自动设备厂家？无刷微型马达装配机

合力士无刷马达设备均可达到人性化、数据化、柔性化和智能化，做到生产过程可控可追溯，满足客户生产要求。无刷微特电动机总装设备

合力士无刷电机全自动化组装设备基于客户需求，对电机生产设备提出了一站式解决方案，实现了从定子（零部件）到牙箱电机（产品）这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成：转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段，主要实现这五部分，30多个工序的全自动组装，并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等，对生产过程全质量检测监控，达到降本增效目的。整线自动化程序高，全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。无刷微特电动机总装设备

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。