气动输送器生产企业

当使用MECTOOL气动输送器将料斗填满时，真空被隔离并且材料被排放到目的地筒仓中。材料以受控的低速度通过管道输送，通常处于流化状态，以使压降和摩擦较小化。整个系统使用阀门和传感器来控制所应用的真空，产品流化设置，系统所有部分的速度。这确保了材料的可靠输送。真空系统是易碎颗粒和粉末或颗粒研磨材料的理想选择。压力操作使用PD鼓风机或压缩空气或气体通过管道输送物料。在目的地，空气和材料由过滤器或其他系统分开。批量密相压力允许材料在起始点和/或目的地以不同的批次运输，并且对于可能因滑动或滚动而劣化的材料，磨料，需要较低的速度或者材料分离是关注的材料是有用的。气动输送器即时开/关，没有运动部件，不用电且无的危险。气动输送器生产企业

增大风量就可提高产量，我们在潜意识中想当然的认为，若要增加输送能力，必须要提高气动输送器的风速和风量，但其结果可能变得很糟。经实验表明，当所有条件都一样（管径、物料、输送距离、工况）时，增加风速、风量，输送能力会降低很多。减少风量、风速时，输送能力反而会增加，但风量、风速接近理论比较小风速时，易产生堵塞。所以在气动输送器时，必须选择合适的风速和风量，才能实现经济效益的比较大化。系统结构简单、工艺布置灵活，全密封、环保无污染输送，完全满足环保型工程对所输送物料的品质要求。气动输送器批发生产商家气动输送器管道内的流动为气固两相流还应该考虑粉体的加速、悬浮和提升引起的压力损失。

安装时，MECTOOL气动输送器的两端都需接管道，并且MECTOOL气动输送器安装位置位于总输送管路中距吸入点1/4左右的位置。吸料侧的管长度越短，吸力会越强。例如，在输送塑胶粒的应用中，垂直输送高度为3m，则吸料侧的管长度为0.5m，出料侧管路的长度为25m。对于粉末等轻小物料的输送，于物料随压缩空气到达目标桶后，压缩空气还有一些残留速度，往往会形成扬尘，可在目标桶上装一个口径约25~100mm的排气管，高度约1m，当物料进入目标桶后，通常会扬起0.5m高，然后落下，这样在该管子顶部再用过滤棉挡一下即可。

MECTOOL气动输送器包括托辊输送组件，支架组件和气缸，托辊输送组件包括输送框架，输送电机和托辊，支架组件包括圆形框架，支撑圆形框架的支架和通过轴承安装在圆形框架中心的中心转轴，中心转轴上端与输送框架固定连接，气缸缸体设有活塞杆一端垂直固定有气缸转轴，圆形框架下面固定有与气缸转轴转动连接的铰座，中心转轴下端固定有旋转连接杆，旋转连接杆端部与活塞杆伸出端铰接，活塞杆和旋转连接杆与中心转轴垂直.转动时气缸能克服较大阻力，适用于对大重量物料的运输.气动输送器尺寸与标准软管匹配，安装方便。

气动输送器特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。为此，可较大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。概括起来，气动输送器有如下的特点：输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。然而，与其他输送形式相比，其缺点是动力消耗稍大，由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到明显地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的物料其输送均较困难。MECTOOL气动输送器在高温或腐蚀性的应用环境，可使用不锈钢材质。济南MECTOOL气动输送器

气动输送器：铝或不锈钢材料，具备高流通能力，提供多种规格。气动输送器生产企业

气动输送器不足：当然气动输送器系统的缺点也很明显，气动输送器不易输送粘结性比较大的物料，在湿度高的环境中也不易使用、而且因为力量与速度的原因气动输送器不能用于一些要求不能破损的物料。气动输送器的应用优缺点都比较明显，这也为我们选择的时候提供了比较大的方便。并且气动输送器的动能产出的费用比较传统的机械输送要略高，物料传输距离越短越高，但距离越长反而会表现的越比传统的物料传输低，总之按照上面的优缺点大家选择的时候应该会有一个比较直观的方向在粉体生产企业中，气动输送器系统越来越重要，是实现自动化的关键设备。气动输送器生产企业