成都去毛刺清洗机

时间:2022年08月18日 来源:

    首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视,尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序,但从未要求严格解决毛刺问题;其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大,本公司KR-1系列 去毛刺高压清洗机特点

・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合,可以进行确实、快速的射击去毛清洗。

・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。

・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。

・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。

・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。

在国内的工程机械,液压系统,汽车清洗行业和三一重机,恒立液压,福特,通用等都有合作,日本原装进口,品质优越,实现一条龙质量服务。 高压水射流去毛刺适用于各种尺寸零部件去毛刺。成都去毛刺清洗机

成都去毛刺清洗机,去毛刺清洗机

    日本 株式会社 管制作所专门为金属零件去毛刺开发的一系列**设备,使高压水喷射和数控机床结合在一起,实现对工件的自动化、高质清洗和去毛刺。在国内的工程机械,液压系统,汽车去毛清洗行业和三一重机,恒立液压,福特,通用等都有合作,日本原装进口,品质优越,实现一条龙质量服务。

KR-1系列 去毛刺高压清洗机特点

・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合,可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。

・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。

・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。

・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。

・通过安装搬运装置等还可以对应自动化


日本专业去毛刺清洗机制造厂家采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组合,可以进行高精度高速清洗。

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   长期以来,毛刺问题一直都没有得到很好的解决。首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视,尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序,但从未要求严格解决毛刺问题;其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件毛刺难度很大,比如,某些多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高,毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素,由此可见,“毛刺虽小,危害很大”,下面主要介绍金属零件去毛刺完美解决方案----高压水去毛刺清洗机。


    数控高压水射流去毛刺机利用高压水射流去毛刺,高效节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗。高压水射流去毛刺机可以去除各种机械零件加工毛剌,锌合金,铝合金,铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺,不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域,高压水射流去毛刺是比较好的选择.系统特点:

◆快速节能,无环境污染的去毛刺和除切屑

◆工件无二次污染。不需二次清洗

◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染,完全符合RoHS规程

◆压力高,压力10-50Mpa泵系统

◆工作是噪音低于80分贝

◆有效的去毛刺和废水过滤、水利用率高,提高生产率和加快投资回报

◆模块化设计使客户能够轻松地容纳各种尺寸范围的去毛刺零件

◆可适应24小时连续生产。 交叉孔,盲孔,台阶孔等可以采用高压水去毛刺清洗机。

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    长期以来,毛刺问题一直都没有得到很好的解决。首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视,尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序,但从未要求严格解决毛刺问题;其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大,下面介绍一下本公司(KAN)系列工具更换高压去毛刺清洗机特点

・通过5轴NC控制,实现了高精度的清洗和去毛刺

・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置(ATC),实现了较大水压50MPa以及高精度的控制角度。

・采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组件,可以进行高精度、高速去毛刺清洗。 KNC系列 去毛刺清洗机。成都去毛刺清洗机

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 .日本 (KAN) 株式会社 管制作所 研发的高压水喷射和数控机床结合在一起,实现了对工件的自动化、高效率、去毛刺清洗机

·日本(KAN) 株式会社 管制作所去毛刺机是一款全新的去毛刺设备,它以高压水为动力,机床部分、高压水系统、电气控制系统、过滤系统四部分通过精细配合,可实现自动化去毛刺,是解决加工行业的一个难题,日本(KAN)高压水数控去毛刺机高效节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗,有效解决零部件去毛刺问题。




成都去毛刺清洗机

株式会社管制作所位于日本。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下日本高压水去毛刺清洗机,交叉孔去毛刺清洗机,日本全自动去毛刺清洗机,高压水去毛刺清洗机深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于机械及行业设备行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造高质量服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

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