重庆极板综合性能测试设备直销
对汽车节气门位置传感器测试台的设计,实现对节气门位置传感器输出电压的自动测试。系统具有以下特点:用步进电机作为伺服系统;能够对测量结果进行存储、打印和统计过程控制(SPC)等;波形显示具有回放功能;系统能够稳定工作于恶劣的工业环境。整个测试系统的硬件选型具有较高要求,控制采用的是嵌入式PC104模块,数据采集模块选用的是基于PC104总线的数据采集板卡,传感器的伺服系统用的是步进电机,步进电机的旋转角度测量则用的是增量式光点编码器。汽车压力传感器装于受检出液管路上的检测系统,用于采集检测系统检测的受检洗涤器输出信号的PLC控制器。重庆极板综合性能测试设备直销
综合性能测试设备
汽车压力传感器耐久性测试台的智能电控压力发生器根据国家标准的要求,膨胀量检测时需要为系统提供精确稳定的试验压力。利用虚拟仪器技术结合步进电机和滚珠丝杆研制一套高质量的电控压力发生器,替代复杂的液压系统,通过数据采集卡和压力传感器实现反馈,确保了升压稳定,简单,易操作。机器视觉实现液位差的检测基于机器视觉,利用工业摄像机采集量管液位的图像,通过图像处理获取有效特征。实现非接触的方式获得精确的液位差,求得软管膨胀量。上位机软件的设计与开发基于开发环境,实现设定压力值,校正值等测试信息的实时输入,压力波形显示结果的保存与报表的生成等;通过标准状态机完成装置的自动三次加压过程;提供的外部程序接口实现像机的控制;利用强大的视觉开发包实现摄相机的校正与标定,完成图像处理,分析和特征提取。杭州综合性能测试设备出厂价汽车位置传感器性能测试台用于汽车手刹测试技术领域,提供了一种汽车手刹操作杆性能测试装置。
汽车位置传感器性能测试台及检测方法。由于汽车位置传感器输出信号与传感器性能和安装位置有关,为了对曲轴与凸轮轴传感器进行测试,检验曲轴,凸轮轴是否满足要求,设计了传感器自动检测装置。本发明组成包括:数据采集系统和机械装置,数据采集系统包括数据采集与控制系统,数据采集与控制系统通过CAN总线与CAN分析仪连接,CAN分析仪通过USB接口与计算机连接,机械装置包括伺服电机,伺服电机通过联轴器中的轴依次与支架内部的齿轮B,齿轮A,码盘,码盘A连接,轴穿过轴承与联轴器相连,联轴器通过连接轴与编码器连接。本发明用于位置传感器自动检测装置。
新型汽车鼓式制动器热机性能测试台,包括主要由制动器和轮毂构成的单轮测试模块以及动力输出模块,动力输出模块的动力输出端通过半轴与轮毂连接,制动器包括制动底板,促动轮缸和制动鼓,所述制动底板上设有非接触式红外温度传感器,并通过两个联轴器在半轴上设有转矩转速传感器。本实用新型在制动底板上设置非接触式红外温度传感器,安装方便,在制动鼓高速旋转下可测量其内表面温度;随着制动鼓的旋转,可以有效地测量出其内表面不同位置处的温度,采样精度高;同时,基于多体动力学原理在半轴上布置转矩转速传感器可不借助转鼓试验台精确测量制动力矩,具有结构紧凑,成本低的优点。汽车压力传感器耐久性测试台的智能电控压力发生器要根据国家标准的要求。
汽车位置传感器性能测试台用于汽车手刹测试技术领域,提供了一种汽车手刹操作杆性能测试装置,包括操作台,伸缩器,支撑板,滑块,固定件,压力传感器,第二压力传感器和控制系统;操作台上设有用于固定汽车手刹的固定结构,支撑板固定在操作台上,支撑板上设有滑槽,滑块可在滑槽中滑动,并通过锁紧结构使滑块和支撑板固定连接,伸缩器的底座和滑块固定连接,伸缩器的伸缩杆的端部连接固定件,固定件用于固定汽车手刹的操作杆,压力传感器和第二压力传感器分别安装在固定件的两端,压力传感器,第二压力传感器和伸缩器均连接控制系统。解决现有技术中汽车手刹操作杆性能测试设备结构复杂的问题。汽车压力传感器工作台上端面中部安装有水平左右移动的固定架组件。重庆极板综合性能测试设备直销
综合性能测试仪适用工程机械性能测试。重庆极板综合性能测试设备直销
汽车压力传感器耐久性测试完成了角位置传感器综合性能测试系统硬件的方案设计及平台搭建。给出了所选用硬件的原理和选用原则,包括CAN板卡、伺服电机及驱动器、数字I/O板卡、程控电源、光电隔离电路的设计等。其中,重点介绍了伺服电机控制系统的设计方案。软件完成了系统软件的设计,首先提出了设计原则,介绍了软件设计的总体方案,详细阐述了用户登录及管理程序、主程序、测量子程序、设备管理及测试数据管理子程序的设计思路和设计过程。实现对试验装置的综合参数进行测量、处理、分析、获取试验装置。重庆极板综合性能测试设备直销
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