北京电动数控回转台

如何选择合适的数控转台：在我们选择数控转台上要按照数控转台设备的质量等级进行设备的选取。在选择之前要先做好市场以及印染产品的调研，将市场以及产品进行准确的市场定位。然后按照市面上的需要以及产品自身的需要去选择相应的技术与装备，选择的装备需要具有先进性、实用性以及适用性的特点。②按照物件的特性与需求来选取适合的数控转台设备。设备要按照加工针织物件的特性与需求，按照出产流程中的规模、产品比例以及产品的性质，按照印染工艺过程和工艺技能等来选取。凸轮轮廓面的曲线段差遣分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。北京电动数控回转台

按分度方法和功能可分为3种： 分度盘：用途比较广传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将 分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽；半 分度盘：结构与 分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台的联动；云南ATC自动数控批发减少了传统加工所要耗费的时间，带动企业的快速发展。

数控回转工作台X向回转中心的测量方法：（1）将标准芯轴装在机床主轴上，在数控加工中心工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴高点处指向零位。（2）将芯轴沿+Z方向退出Z轴。（3）将工作台旋转180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数完全一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度；

    槽定位的数控分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下：1.槽口往一个方向磨偏时，中心位置平移，对等分没有影响。这种情况在磨削中易出现。2.槽口磨偏情况左右对等时，中心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。3.槽口单方向有偏差时，中心平移数值等于偏差数的1/2。4.通常开始工作前先使数控分度盘空转30min左右：一经开车后，即使在中途测量工件也不用停车。此外，还需要检查前道工序所加工齿距的均匀情况，然后才能确定以齿距很小的齿开始磨削，把很小的齿距逐步加工到与比较大齿距基本相似，完成磨削加工。 我国的数控分度盘研制固然比兴旺国度起步晚；

自动分度盘由液压缸驱动齿条推动工作台旋转分度，由压力油驱动一对高精度的端齿盘脱开、啮合，实现工作台的定位刹紧。等分分度头转台具有分度精度高、操作控制简单、使用可靠等特点。如与数控机床配套使用，可用数控系统的M指令进行控制；与非数控机床配套使用。自动分度盘分度较一般分度头更快，适合铣床，钻床简易快速分割使用，操作过程只靠操作杆完成，程序1、轻夹2、分度3、定位操作杆还原，其可一次完成；要分度时，只要轻转分度头周围的选择钮，就可配合选择钮定位，重复操作使用；选择凹槽向下定位位置，凹槽向上为未定位位置。数控分度盘的工作原理是，经过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有平均散布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合；宁夏古田ATC数控厂家

检查并擦净手摇轮、控制面板及工作灯,擦洗转台外观。北京电动数控回转台

    数控转台作为重要的机床附件，其性能的优劣会直接影响到机床的整体加工性能，它的出现使相关机械的使用更加方便快捷。那么，你了解数控转台的结构吗？1、驱动：液压转台采用液压驱动齿条或液压马达，通过齿条驱动齿轮或液压马达驱动齿轮的方式进行动力提供；而电动转台则采用伺服电机提供动力。2、传动：传动有齿条齿轮传动、蜗杆蜗轮传动几种方式,电动转台一般是通过一对齿轮将电动机动力传递到蜗杆,带动转台进行分度,液压转台,采用液压马达驱动的传动结构,类似于电动转台,采用齿轮齿条的,则是通过由活塞驱动的齿条带动与之啮合的与台面相对固定齿轮进行分度。3、刹紧机构：等分转台的刹紧一般采用液压，给相互啮合的齿盘施加一定的压力，使端齿盘可靠啮合定位。任意分度的数控转台，较多采用涨紧套或刹紧片用液压或气压刹紧的方式，刹紧可靠性比较高。4、分度定位：等分转台一般采用端齿盘分度定位，任意分度转台一般采用高精度蜗轮蜗杆分度定位。数控转台的四大结构的产品质量决定了数控转台的质量,所以在购置相关机器的时候一定要注意这四大结构的质量。 北京电动数控回转台

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