北京数控液压站保养

液压站使用时，要经常检查液压油的使用情况。保证液压站的工作环境洁净，不要让任何脏物，杂质进入液压系统内。如果发现油液较脏，应立即用滤油车进行过滤。如果发现油液变质，应立即更换新油。为了保证液压控制系统在运行过程中有更好的净化功能，增设低压自循环清洗回路。电液伺服阀的安装位置尽可能靠近液压执行元件，伺服阀与执行元件之间尽可能少用软管，这些都是为了提高系统的频率响应。要合理选择液压站的阀门，确保系统能够以所需速率和所需速度达到加速度。请记住，在高流速时，阀门的压降也很大，气缸活塞上的压降会降低，从而降低速度加的能力。选择合适的控制器以确保实施液压控制参数，传感器接口和各种算法。液压站作业中应避免液压中产生冲击压力，冲击压力会使元件损坏。北京数控液压站保养

液压站压力或流量的波动主要原因有：液压油泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性。泄漏主要原因有：密封失效或接头松动、液压阀等元件工作失效、相对运动表面磨损严重、温压力过高。振动和噪声主要原因有：液压站进入空气或空穴、机械系统引起的振动、压力和流量脉动大、油流漩涡、油面过低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不当或油粘度大。还有所属不同泵的两个溢流阀的回油管分别接回油箱，如果回路管接在一起，当两个泵同时工作时，有时会产生很大的噪声。河南伺服液压站供应商液压油流的方向、压力和流量控制，适用于主机和液压装置可分离的各种液压机械。

液压站是单独的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。按泵装置的机构形式、安装位置可分为：上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。

液压站的液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为(10-30)min;在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网;清洗时间一般为(48-60)小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止;液压站清洗后要将回路内的清洗油排除干净。液压站犹如人体的心脏是设备正常与运行的动力，如果液压站的液压油脏了是不是需要更换啊，就像人的血液一样如果脏了人一定是受不了的。液压油的粘度要控制好。

压站的配管，应采用高压软管或无缝钢管。装配前，所有管道及接头必须要经过严格的除锈、除尘、防锈处理。固定部件与振动、活动部件连接应采用软管，以免松动及受力开机前,应检查各管道接法是否正确，管道及接头是否牢固。开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确，以免烧坏或不能驱动。注意控制电磁阀的电线要求有足够过流能力,一般采用0.75-1MM2，若距离较远的情况应考虑采用更大的规格。直流电磁阀一般应采用1 MM2,交流电磁铁一般可采用0.75 MM2。液压站的性能好坏直接危及机器的安全运转。杭州双泵液压站保养

液压站安装和检修时，不应让脏物和铁屑落入油箱里。北京数控液压站保养

液压站系统无压力或压力不足,主要原因有：液压油泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、.接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、閥工作失效。执行机构运动速度不够或完全不动,主要原因有：润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结。温度过高，主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。北京数控液压站保养

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