北京智能SPC地板挤出生产线生产过程

SPC石塑地板结构：

基材，采用钙粉，PVC混合物材质作为基材印刷层，底层上印刷LVT地板的设计图案耐磨层，纯PVC透明耐磨层覆盖于印刷层UV防护涂层，SPC地板设备，耐磨层洁净处理。

1、新型WPC地板具有地板表面防滑、耐磨、美观、实用。是我公司针对WPC地板的特点，为了降低成本，提高性价比而开发，直接挤出的PVC地板。解决了原有PVC地板用密炼机，开炼机，四辊压延，回火，热压贴膜的复杂加工工艺；占地面积大，用人多，生产成本高，耗能大，设备购买费用高的难题。新型WPC地板是密炼成本的1/3，设备购买成本1/10，性能超过原有粘合的SPC/WPC/石塑地板。

2、直接挤出SPC/WPC/石塑地板，工艺简单，成本低，各项指标均达到或超过原有的WPC木塑地板。

3、形成原理：直接将彩膜，耐磨层覆到挤出的板材上，并压出防滑纹，三种材料（基材、彩膜、耐磨层）熔融在一起，粘结强度高，效果好，再涂上UV漆外观效果好，耐刮伤。

4、应用：室内SPC/WPC/石塑地板；室内地砖；PVC地板。 SPC地板是由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合的产品。北京智能SPC地板挤出生产线生产过程

SPC地板基板的优点:

背面电缆空间；防火、防水、耐洗、耐用；所需工具数量小；无需进一步修整；坚硬的表面，防止褪色、剥落和开裂；易于维护安装方便快捷。

SPC地板基板的制造工艺如何?

SPC装饰踢脚线挤出机采用特殊设计的螺杆、筒体、模具和挤出机；塑料挤出复合热冲压切割包装。

SPC地板底板的应用:

SPC地板基板某些型号可以用适当的粘合剂(如PP/86)或简单的联锁系统，弹簧钢夹用螺钉和销钉固定在墙上；

SPC地板底板有多种颜色，从混合着色剂到木材饰面，以满足任何需要并与其他地板类型组合；

除装饰功能外，这些踢脚板完全满足一般技术规范，因为它们隐藏了大多数铺设的浮动地板的周边扩展空间。 辽宁自动化SPC地板挤出生产线哪家强石塑地板既解决了实木地板受潮发霉的问题，又解决其他材料的甲醛问题。

SPC石塑地板生产线应用/优点：

SPC地板生产线可用于生产SPC乙烯基地板和LVT地板，SPC地板具有良好的商业前景：

●100%环保：SPC地板的主要原材料为PVC树脂、高级钙粉，天然环保，100%不含甲醛、铅、苯，不含重金属，不含可溶性挥发物，无辐射。

●超级防滑：SPC地板耐磨层具有很强的防滑性能，遇水不易打滑。

●除菌防霉：经过特殊的除菌防污处理，其表面对大多数细菌有较强的杀灭能力，能有效抑制细菌繁殖。

●适宜的地板下采暖：SPC地板具有良好的导热性和散热能力。是地板采暖和节能的优先。

●高弹性、高韧性：人不慎摔倒不易受伤。

●强耐磨性：耐磨层正常使用可使用10-50年。

●阻燃剂：能有效阻燃，防火等级B1，不产生有毒有害气体。

●防水防潮。

SPC地板又叫石塑地板，大部分是片材，是一种品质高、高科技研发的新型地面材料，采用精制的大理石粉为主要原材料，构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆盖特别处理层，UV层，耐磨层，彩膜层等，底面根据市场需求，可增加静音层，提高产品综合品质。

优点：

1、安全环保性；

2、防水防滑性；

3、耐磨耐火性；

4、耐腐；

5、豪华美观性；

6、安装便捷性。

适用范围广：

PVC地板可普遍使用在住宅的卧室，厅堂，厨房及卫生间的地面铺装；

可用于写字楼、图书馆、博物馆、商场、餐厅、工厂、学校、医院等地面铺装；

更可在易产生温汽和雾水的游泳场，桑拿浴室，地下室的地面铺设。 SPC地板的主要原料是天然石粉，经国家相关部门检测不含任何放射性元素，是绿色环保的新型地面装饰材料。

3.与毛小孩同居的友善设计：超耐磨木地板搭清爽北欧风

北欧风住宅，是小夫妻跟边境牧羊犬的家，平时狗狗喜欢跟主人在家里嬉戏，所以公领域大面积的超耐磨木地板，除了可以减少狗狗爪子对地板的磨损以外，当狗狗忍不住排泄时，也能够迅速地清洁干净。

4.潮湿气候的不败组合：海岛型木地板搭硅藻土墙面

相较于超耐磨木地板，海岛型木地板更能适应高温潮湿的气候环境，又比实木地板好保养，像是这间44坪的新古典宅邸就是采取海岛型木地板，加上在墙面覆以硅藻土，来达到调节湿气的加乘效果，居住起来清爽无负担。 由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线覆膜，因此连续生产的稳定性相当重要；浙江特定SPC地板挤出生产线经验丰富

由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响；北京智能SPC地板挤出生产线生产过程

SPC钙塑地板生产工艺流程：

工序1：混料根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出加入锥双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入板材模头进行挤出成型，成型的片材经过四辊压光机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火表面UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽+包装分切→开槽→检验→包装。 北京智能SPC地板挤出生产线生产过程