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使得对打胶后的显示屏具有较好的硬化效果,完成硬化后进行拉拔力测试,有效避免显示屏组装打胶后长时间使用产生晃动;***对固化胶体的形状进行修正,提高显示屏打胶、硬化后的外观水平,满足对显示屏生产工艺的提升。附图说明图1为本发明一种显示屏组装点胶方法的流程示意图;图2为本发明一种显示屏组装点胶方法的系统示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。请参阅图1-2,实施例如下:一种显示屏组装点胶方法,具体包括以下步骤:s1、初阶段的组装完毕以后,对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水,根据打样期间的点胶量,同时利用点胶阀对胶量进行控制;s2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化;s3、完成硬化后进行拉拔力测试;s4、对固化胶体的形状进行修正,整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用,避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。具体的。点胶机可以使用不同类型的喷嘴清洗系统,包括手动、自动和化学清洗。北京销售点胶机供应商家
点胶机
能够实现点胶参数的自适应调整和剩余胶液量不足的报警功能以及回吸气压的自适应反馈控制。根据本实用新型实施例的精密点胶控制器,包括:点胶控制器本体,所述点胶控制器本体上设有工作气源输入接口、点胶气压输出接口和快速排气输出接口,所述工作气源输入接口用于连接气源,所述点胶气压输出接口用于连接胶桶;排出阀,所述排出阀设在所述点胶控制器本体内,所述排出阀的进气口与所述工作气源输入接口相连;减压阀,所述减压阀设在所述点胶控制器本体内,所述减压阀的进气口与所述工作气源输入接口相连,所述减压阀的出气口与所述排出阀的进气口相连;***气压传感器,所述***气压传感器设在所述排出阀的出气口与所述点胶气压输出接口之间,所述***气压传感器能够采集所述排出阀的出气口与所述点胶气压输出接口之间管路的实时气压;快速排气阀,所述快速排气阀的一端与所述排出阀的出气口、所述点胶气压输出接口以及所述***气压传感器分别相连,另一端与所述快速排气输出接口相连;控制模块。安徽点胶机技术点胶机可以使用不同类型的喷嘴清理剂,包括酒精、溶剂和清洗剂。
本发明属于显示屏组装点胶技术领域,具体涉及显示屏组装点胶方法及其系统。背景技术:传统显示屏幕的组装是在一定的硬件的设计上定制成型的,这个有个缺点就是体积非常大同时时间久了会产生晃动,无论是手机、mp4还是其他有屏幕的电子仪器。但是随着工业技术的革新和市场客户的需求。对应的对显示屏的工艺有所提升,不仅*对体积要求更加轻便同时对于高集成度的组装要求也是非常的严格,为此,我们提出显示屏组装点胶方法及其系统,以解决上述背景技术中提到的问题。技术实现要素:本发明的目的在于提供显示屏组装点胶方法及其系统,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种显示屏组装点胶方法,具体包括以下步骤:s1、初阶段的组装完毕以后,对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水,根据打样期间的点胶量,同时利用点胶阀对胶量进行控制;s2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化;s3、完成硬化后进行拉拔力测试;s4、对固化胶体的形状进行修正,整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用,避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。推荐的,所述打样期间具体包括以下步骤:步骤一:对应的组装面和间缝都涂有胶水。
或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内比较低压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。***应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.,出胶时间愈长出胶愈稳定。流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。胶水堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton**彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。(以上方法如仍然无效,则应使用氮气)。点胶时断胶原因***:检查胶水是不是有问题(比如胶水中含有气泡,有颗粒沉淀物之类等),这种情况下会使点胶机产生点胶断胶的问题;第二:点胶控制器是否工作正常。福建自动化点胶机诚信为先。
当球回来时,由于加速产生的力量断开胶剂流,使其从滴胶针嘴喷射出,滴到板上形成胶点。2.特点:1.消除了传统方法产生的胶点拉尾。2.没有滴胶针的磨损和和其它零件干涉的问题。3.无针嘴损坏。4.无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废[3]。自动点胶机应用范围编辑汽车机械零件涂布,手机按键点胶,手机电池封装,笔记本电池封装,线圈点胶,PCB板邦定封胶,IC封胶,喇叭外圈点胶,PDA封胶,LCD封胶,IC封装,IC粘接,机壳粘接,光学器件加工,机械密封等。自动点胶机适用流体编辑硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。自动点胶机特点编辑1.管状旋转出胶控制;普通、数字式时间控制器。2.点胶笔头设置微动点触开关,操作方便;不需空气压力,接电源即可工作。3.材料可直接使用原装容器;可快速交换出胶管,不需进行清理调节。4.自动回吸作用,防止滴漏。5.针头:分为不锈钢针头,不锈刚弯角针头;6.转子部分可以进行安装和拆卸,提高了维护性能。点胶机,让生产更可靠。广东直销点胶机方案
点胶机可以使用不同类型的喷嘴控制系统,包括手动、自动和机械控制。北京销售点胶机供应商家
可在工作台100上设置至少两个上述定位组件130。使用时,只需设置好程序及路径,即可实现不同工件之间的无缝切换。这些定位组件130中,可采用同种工件的定位治具120,也可采用多种工件的定位治具120。本发明的点胶装置,通过点胶控制系统控制胶管10的出胶量,避免发生多出胶的情况;通过将胶管10及气缸20安装在六轴机器人80的机械臂上,对不同的工件进行点胶时,更换相应的治具即可,无需更换六轴机器人80的机头,更换比较方便。点胶时,通过定位组件130对待点胶的工件进行定位,在六轴机器人80的带动下,实现x轴、y轴、z轴、u轴、v轴及w轴方向的移动点胶,点胶精度高、效率高,能够针对多个复杂曲面(甚至是多个互相垂直的面)进行一站式作业。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理,这些描述只是为了解释本发明原理,不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释,本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。北京销售点胶机供应商家
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