北京工业活化设备价格合理

可以使用电加热也可以使用天然气、柴油加热。活性炭再生窑是采用新技术，对活性炭进行火法热再生的先进、节能型产品。它通过将使用过的活性炭加热到700-750℃高温，使炭表面吸附的有机物杂质分解成CO2等物质挥发掉,并用高温水蒸气对炭进行活化，从而使活化后的活性炭吸附性能恢复到95%以上。使用炭再生设备，可以实现活性炭的循环重复使用，减少新炭使用量70%以上，大幅降低炭的生产成本，可广泛应用于黄金矿山、化工行业、污水处理等行业。尤其对于黄金矿山来说，使用活性炭再生窑还可以减少新炭形成炭粉末带走的金损失，增加黄金企业效益。活化设备使用时，注意设备的噪音和振动，避免对周围环境和人员造成影响。北京工业活化设备价格合理

还原出的海绵铁经过回转冷却筒冷却到150℃排料。把混合的剩余碳和吸硫的石灰处理后，得到产品。回转窑海绵铁产量在1980年占直接还原铁的15%。中国曾于40年代初在四川綦江进行了日产10吨规模的海绵铁生产试验，金属化率可达90%以上，但因铁矿脉石无法分离，未能正常生产。把回转窑的出料温度提高到1250℃左右，固体料呈半熔化状态,已还原的铁滴在滚动中聚合成小的铁粒,出窑后水淬冷却可与脉石杂质磁选分离，得到粒铁。此法称为泰达回转窑粒铁法(Krupp-Renn法)，它能处理选矿困难的贫铁矿。北京工业活化设备价格合理我们致力于为客户提供实用、经济的设备。

由还原剂(0～3毫米粒度的煤炭)、小块矿石和细粒石灰石(白云石)等组成的炉料由回转窑窑尾投入，回转窑窑体稍有倾斜，在回转窑转动时炉料逐渐向回转窑窑头运动。回转窑窑头设有烧嘴，使用能产生火焰的燃料(煤气、燃油或烟煤粉)。产生的高温窑气抽向回转窑窑尾，气流与固体炉料逆向运动，逐步把固体料加热，料温达到800℃左右，开始固体碳还原析出的CO在料层上部空间燃烧;放出热量补充加热。为了保持料层中还原气氛，炉料配加的煤炭量必须超过还原反应的需要量。按照出料温度，回转窑可以生产海绵铁、粒铁或液铁。但以回转窑海绵铁法重要。回转窑炼铁的主要优点是可以直接使用资源丰富的煤炭。其缺点是生产率低。有代表性的回转窑海绵铁法是SL/RN和Krupp法，二者工艺流程基本相同。为了提高产量，减轻窑回转窑内预热段工作负担，在窑前配置链篦机，能把入窑料加热到800℃。在回转窑窑内配置随窑体转动的二次风机，以强化还原析出CO供燃烧(70年代以来改用氧化球团或块矿入炉，取消了链篦机)。

活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用植物原料(木屑、木炭、果壳、果核)、煤和其它含碳工业废料作原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。根据活化介质的不同，活性炭活化方法分为物理活化法、化学活化法和物理—化学复合活化法。物理活化水蒸汽、二氧化碳、空气或它们的混合气体对环境污染小，因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构，活化温度较高且活性炭得率低。化学活化法活性炭得率较高，孔隙发达，吸附性能好。但此法对设备腐蚀性大，环境污染严重。热解能量循环利用困难。而且活性炭中残留化学药品．在应用方面受到限制。准确加工，高效生产;活化设备拥有超高效率!

炭化料外观要达到一定的规格和形状要求，内部结构上要具有一定的初孔结构，同时要具有较高的机械强度。炭化过程一般可以分为以下几个阶段。(1)干燥阶段温度在150℃以下，原料外在水分和内在水分依靠外部供给的热量进行蒸发，此时原料的外形无变化。(2)吸热热解阶段150-300℃，原料开始发生分解反应释放出气态产物(如CO,CO2,H2S等)，原料的化学组成开始发生变化，不同物料开始热解的温度不同，变质程度低的物料开始热解温度也较低。(3)炭化阶段温度在300-600℃，以缩聚和热分解反应为主，原料大量析出挥发分，炭化过程析出的焦油、甲醇、乙烯等产物几乎全部均在此阶段产生。在此阶段物料逐渐软化、熔融，形成气、液、固三相共存的胶质体，再经流动、缩聚、固化等过程转变为半焦，针状半焦或块状半焦。活化设备使用时，注意设备的节能性和环保性，减少能源消耗和污染。浙江小型活化设备什么价格

活化设备使用时，根据产品的特性，选择合适的活化速度和压力。北京工业活化设备价格合理

电热回转式活性炭再生设备，其技术特点如下：1、自动化程度高，恒温自动控制、再生温度控制的更加准确：自动控制系统采用PID控制加温系统，加热温度自动记录仪可以适时随机记录加热时间、加热温度、加热曲线，以便对加热时间、加热温度等技术参数进行分析调整；2、升温快、热利用率高：该设备经高温电热炉进行加热并将余热用来预热再生炭，再生运行成本低，采用新型的耐高温轻质材料做保温材料，具有升温快、热效率高、节能的优点；3、碘值恢复率高：采用高温水淬工艺技术，促使活性炭孔隙度发育，增加了碘值，提高了吸附率；北京工业活化设备价格合理