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医用弹性制品 医用聚氨酯弹性体在国外以热塑性聚氨酯为主，也有少量浇注型聚氨酯弹性体及微孔弹性体。由于聚氨酯弹性体的**度、耐磨、具生物相容性、无增塑剂和其它小分子惰性添加剂，在医用高分子材料中占有重要的地位。 医用聚氨酯制品有聚氨酯胃镜软管、医用胶管、人工心脏隔膜及包囊材料、聚氨酯弹性绷带、气管套管、男性输精管聚氨酯可复性栓堵剂、颅骨缺损修补用聚氨酯弹性体等，高湿气透过率的TPU薄膜可用于灼伤皮肤覆盖层、伤口包扎材料和取代缝线的外科手术用拉伸薄膜、特殊用的服装及被单等，TPU薄膜还用于病人退烧的冷敷冰袋、填充液体的义乳等。北京下摆臂胶套

浇注温度对聚氨酯包胶性能的影响 浇注温度控制在80℃左右比较合适。这是因为预聚物在80℃左右具有粘度适中，容易脱泡和混合，在反应釜中的稳定期也较长，可操作的时间比较充分，使浇注过程比较容易进行，固化后产品应力小。 硫化 浇注完成后，在100 - 120℃温度下，先硫化60 -120min，然后，在60 - 80℃条件下再硫化16 -24h，产品性能可以满足物理性能的要求，而且可以保证产品性能的长期稳定性。 模具及辊芯加热装置：参考模具及辊芯的大小，设计成相应的加热装置，要加温到90-110℃，常采用带控温和显示的远红外电加热器。北京下摆臂胶套

管材 利用聚氨酯弹性体的柔韧性、高拉伸强度，冲击强度、耐低温、耐高温、有较高的耐压强度等特点，可制成各种软管和硬管，如高压软管、医用导管、油管、压缩空气输送管、燃料输送管、油漆用软管、消防用软管、固体物料输料管、用于水冲压管及机械臂保护波纹管，等等。聚氨酯管大多采用热塑性聚氨酯挤塑成型。 采用钢丝增强，可制得新型耐用型输送管，用于输送侵蚀性物质如碎石、谷类、木碎片及泥浆。这种新型软管直径在3.8~40cm之间。用TPU聚氨酯弹性体挤出成型制成的管材及其由PET丝编织的增强复合软管，具有良好的耐磨性、拉伸强度和伸长率，经纤维增强后它的爆破压力提高到27MPa，特别适用于潜水作业用的耐高压输气管和***装备上的耐高压输油管。TPU也可挤出涂覆在尼龙管/编织层外制耐高压塑胶管。

聚氨酯包胶的成型需要多种工艺促成，每个环节有很多不稳定性因素，而我们就是要在每个工艺过程中加强控制，避免次品的出现。把聚氨酯在负压为0. 67kPa，温度85±50C条件下，在浇注机的料罐中进行抽真空脱泡60-120min，防止生产中出现的气泡引起报废。配方设计对产品性能的影响，100份的聚氨酯包胶3组，进行配方试验。分别添加13.4份、12.1份、14.7份的扩链剂。当扩链剂用量为12.1份时，硫化胶的扯断伸长率、磨耗增加，预聚体操作时间大幅增大；扩链剂用量为14.7份时，硫化胶伸长率、磨耗降低，拉伸强度、硬度增大，预聚体操作时间大幅降低。由此可见，当扩链剂为12.1份时，预聚体的综合性能更好。

聚氨酯材料在瓷砖生产线上，采用PU弹性体内衬模具，替代传统的钢模，可使冲压次数由原来的每套模10万次增加到40万次，**降低了生产成本，提高了瓷砖的合格率。陶瓷厂采用聚氨酯橡胶作模具的衬里，同样提高了生产效率和成本率。聚氨酯弹性体可制造混凝土模具，采用聚氨酯模具可复制各种花纹，生产装饰性砌块。五金模具冲压生产中采用聚氨酯弹性体棒、管及板垫代替金属弹簧作缓冲材料，弹性高、柔韧性好、压缩变形强度高，不损坏模具。北京下摆臂胶套

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随着劳动力成本的持续增加，加工对设备的自动化、智能化水平需求也越来越迫切。在这种背景下，智能制造正在成为行业新一轮转型升级的突破口和重点。智能网联是[ "胶辊", "胶轮", "胶套", "胶板" ]工业未来发展的方向，是工业4.0的基本标志。因此，加快推进我国机械工业的数字化、智能化、网联化是实现我国机械工业高质量发展的必然要求。同时，很多公司都不是以出产单一商品为主。对包装机械的需要也不仅*局限于一个品种。不难预测，未来包装机械行业的生产型主流发展方向，应该是节能可回收、高新技术智能化。随着产业转型升级的持续推进，未来[ "胶辊", "胶轮", "胶套", "胶板" ]渗透率有望持续提升，新四化(电动化、网联化、智能化、共享化)将是未来机械行业发展的重点，而智能化的普及更是重中之重。北京下摆臂胶套

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