北京单侧飞机堆料机报价

时间:2020年02月17日 来源:

飞机堆料机一、用途FJ飞机堆料机是我公司专业生产的特种输送设备,可广泛应用于冶金、矿山、港口、粮仓、料场等卸料场所,为企业物料装船、装车、移动卸料存放提供了便捷卓效的**服务。二、技术背景料场一般堆料均采用带式输送机及堆取料机配合进行堆取料,但堆取料机的价格昂贵,只适合于比较大型的料场,中小型料场一般不上堆取料机,而采用传统的汽车倒运的方法堆料,此方法效率低,对于现在卓效生产来说已经不适应。本实用新型专利产品飞机堆料机,其目的是降低中小型料场堆投资成本高或堆料效率低的问题,以合理配置资源。三、工作原理飞机堆料机设置在普通带式输送机上方,普通带式输送机上的物料通过飞机堆料机主体机架提升一定高度后,通过滚筒与漏斗将物料卸料在1#可逆小皮带机上飞机堆料机是重要的堆场作业设备。北京单侧飞机堆料机报价

    堆料机采用可编程控制(PLC)主从站技术与终端显示器的应用,大幅度减少了中间继电器及控制使用的电缆,机器的运行状态监测也得到了提高。在PLC控制系统中,用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入PLC的用户程序存储器。运行时按存储程序的内容逐条执行,以完成工艺流程要求的操作。但是,PLC毕竟是一种只能对生产工艺流程进行简单控制的电子设备,与其他设备只能进行简单的数据交换,难以实现复杂的智能控制和大型管理,缺乏良好人机交互。现存的堆料机控制系统为了安全和方便起见,大部分还是采用了手动控制和PLC半自动控制相结合的方式。堆料机3自动控制阶段为了适应大型矿料、煤料、港口等高度自动化生产的要求,提高工作效率,保证系统的稳定性和连续性。自动控制指的是自动化、智能化,通信和管理技术现代化。自动控制是指堆料机实现无人控制,通过监控系统监视堆料机工作的状态。例如:堆料机堆矿粉的工艺操作控制,都应在特定的系统操控下实现自动控制。操作人员坐在控制室,可以通过电脑显示屏的画面切换,了解堆料机的各种参数、大车的位置、辅助系统等各部件、各系统的运行情况。并通过自动系统实时了解堆料机的运行状况和故障原因。无锡双侧飞机堆料机堆料机设备的实际运行过程中,会有多种不同的运行选择。

高架型桥式皮带堆料机是将堆料皮带机装设在一个可以移动的桥架上,而这个桥架是横跨料堆的。在它的堆料皮带机上设有S型的卸料小车,与桥架的运动方向相反,使堆料机能在料堆的任何一点进行堆料。此类堆料机适用于梯形横截面的料堆,也可以进行波浪形或水平层状的料堆。耙式堆料机又名链式耙,是一种既能堆料又能取料的设备,主要用于侧面堆料。有些链耙还能进行反转,即堆料时的回转方向与取料时相反,物料通过耙杆中的开孔送往下股链。耙式堆料机通过链式刮板中安装的堆料皮带和刮板联合作业,**的提高了堆料能力。

人字形大车连续堆料法,指堆料时大车先向前或向后连续运行,在料堆前后边界时大车再反方向连续运行,或回转步进一个角度后大车再反向连续运行,直至物料堆完或区域内物料达到预定堆料高度。这种堆料方式料堆截面形状为人字形,一般用于混矿工序。大车步进堆料法与大车连续堆料法类似,也是在大车前后边界处回转步进一个角度,大车再反向步进运行。与大车连续堆料法的区别在于大车运行时不连续,而是等料堆达到一定高度后,大车步进一定的距离,直至达到大车前后边界再回转(或大车回转联动)步进一步。大车横行堆料法,首先将臂架回转到外侧做好个料堆,然后回转与大车连续联动运行,保持落料点沿着垂直于大车轨道的方向向内侧步进(或连续)移动,直至达到内侧边界,这时大车向后移动一个步进距离,然后回转与大车再联动运行,保持落料点沿着垂直于大车轨道的方向由内侧向外侧步进(或连续)移动,直至达到外侧边界。如此反复进行,直至物料堆完或达到大车后侧边界。连续堆料法堆料更均匀,特别适于混料的情况,但是机构持续运行,比步进堆料法能耗高。而回转堆料法比大车堆料法节能,因为回转机构电机功率比大车机构的小得多。 堆料机实现了多层倾斜复合形料堆,方便取料机进行取料。

在专业人员看来,如果堆料机发生故障,则需要快速排除故障并恢复其良好性能,切勿在有缺点的设备上运行,这只会增加设备损坏,从处理的角度来看,主要有两种类型,一是用户依靠自己的故障排除,购买设备后,用户必须组织专业技术人员来调查设备,那么,如果设备出现故障该怎么办?

通常,常见故障可以及时解决,难度不高,另方法是协调制造厂家以解决故障,对于某些困难的故障,用户必须及时与制造厂家联系,让制造厂家提供技术指导并在必要时邀请技术人员上门,就而言,许多定制制造厂家堆料机已经启动了有效的服务承诺,实际上,有许多避免或减少故障的方法,例如,定期维护堆料机,每次使用设备后,请务必清理表面上的所有残留物,定期检查设备的润滑,紧固和运行。 堆料机的选择应考虑制造商现有的型号以及合同要求的设计和制造周期。江苏飞机堆料机厂家直供

飞机堆料机是特种输送设备。北京单侧飞机堆料机报价

    臂架头部滚筒不水平,整体往驱动一侧发生偏斜,经过实地测量,左右高差约有150mm,见图2。这一变形明显超出了原有设计要求,增加了皮带机跑偏的风险,对臂架的结构强度也产生了威胁。图1俯仰缠绕系统示意图3原有计算结果原设计计算整机主结构采用Ansys梁单元Beam189建模,俯仰钢丝绳简化成左右2根link单元,并根据GB3811规范进行加载。考虑到臂架头部驱动装置导致臂架头部的重心偏心,将钢丝绳滑轮组吊点的位置偏向了驱动一侧,并且将7倍率的钢丝绳滑轮组布置在驱动一侧,经优化后,整机工作工况的应力控制在169MPa,臂架头部左右高差控制在10mm以内,见图3和图4。图2臂架头部滚筒偏斜图3整机应力分析结果图4臂架头部变形图4计算错误原因分析在实际生产中臂架头部偏斜了150mm,与上述理论计算结果产生了较大偏差。经过数据分析,尽管原设计已经考虑了臂架头部的偏载情况,也从钢丝绳的倍率配比以及滑轮组位置的偏置等方面来尽量使得臂架头部保持水平,但是设计中忽略了一个关键点,就是滑轮组中的钢丝绳每一根受力都相同(若考虑钢丝绳绕入绕出滑轮的效率则为[1]),故左右钢丝绳滑轮组的拉力比值应保持7∶6。我们从模拟钢丝绳的左右link单元中读取了拉力值。北京单侧飞机堆料机报价

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