北京波峰焊钛爪
焊接过程中，影响波峰焊接质量的因素很多，需要关注的参数包括焊接温度、传送速度、轨道角度、波峰高度等等。1、焊接温度：焊接温度过低时，焊料的扩展率、润湿性能变差，使焊盘或元器件焊端由于不能充分的润湿，从而产生虚焊、拉尖、桥接等；焊接温度过高时，则加速了焊盘、元器件引脚及焊料的氧化，易产生虚焊。2、传送速度：脱离区的锡波要尽可能平稳，因此传送带速度不宜过高。3、轨道角度：调整轨道的角度可以控制PCB与波峰的接触时间，适当的倾角有助于液态焊料与PCB更快的分离。当倾角太小时，较易出现桥接;而倾角过大，虽然有利于桥接的消除，但焊点吃锡量太小，容易产生虚焊。轨道倾角应控制在5°~7°之间。北京波峰焊钛爪
波峰焊的操作员要时常对机器进行维护和保养，以确保人员及设备安全、正常运行以及产品品质，减少设备故障，避免事故的发生。所以操作员必需要做到以下几点：1、设备必须经常保持热风、冷却、传输、波峰等电机外壳的清洁，以利于散热；2、定期检查锡炉、预热器中加热器的连接情况，如发现松动、接触不良、绝缘老化等现象应分别予以紧固、清理、更换;应经常检查设备接地是否良好；3、在出现情况时电源总开关的开闭应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后才能进行；4、波峰电机未旋转时，禁止手动调速，以防损坏调速机构;熔化焊料及往锡炉加入高温液态焊料过程中，需戴必要的防护用品；5、各传动部分应保持良好润滑，除角度调整机构可用普通润滑脂外，其余均应用高温油脂润滑；6、定期检查波峰电机润滑及运转情况，确保其正常运行;锡炉喷嘴每星期清理一次，以免因杂物堵死喷嘴而影响波峰平稳度；上海日动自动化设备波峰焊工艺
波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→ 预热（温度90-100℃，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷却 → 切除多余插件脚 → 检查。波峰焊工艺参数对焊接表面质量的影响比较复杂，并涉及到较多的技术范围。所以波峰焊操作工一定要对波峰焊的工艺参数有个熟悉的了解
波峰焊接温度是影响焊接质量的一个重要的工艺参数。焊接温度过低时，焊料的扩展率、润湿性能变差，使焊盘或元器件焊端由于不能充分的润湿，从而产生虚焊、拉尖、桥接等；焊接温度过高时，则加速了焊盘、元器件引脚及焊料的氧化，易产生虚焊。焊接温度应控制在250±5℃。波峰焊接加工是通过熔融的焊锡波浪与电路板插件引脚的“亲密接触”实现的。首先，在进入波峰焊接炉之前，插件需要插装在电路板正确的位置上；其次，带有插件的电路板通过传送带送入波峰焊炉内，接受助焊剂的喷洒；再次，电路板经过熔融焊锡波，等待冷却，这样，插件就被固定在电路板上了
波峰焊接的缺点：首先、容易损坏个别元器件；一些热敏元器件在波峰焊接过程中容易因温度过高而损坏，解决这个问题的途径是对于温度要求敏感的元器件需要进行单独的手工焊接。其次，容易引起焊接等缺点；其实，任何一种焊接如果操作不当或者操作者的经验不足都有可能造成焊接有缺点。波峰焊炉通过参数设定实现焊接功能，若要得到***焊接效果，这就要求操作人员具有足够的波峰焊炉操作经验，也要对元器件的性质有比较深的了解才可以。北京波峰焊钛爪
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我国工业通过供给侧**逐步完成了产能去化，机械及行业设备业粗放式投资的时代已经过去，传统制造业升级趋势明显。设备行业与下游制造业投资需求紧密相关，具有较强的周期属性，机械及行业设备公司往往被贴上周期股的标签。重大技术装备是关系**和国民经济命脉的基础性、战略性产品，是有限责任公司企业综合实力和核心竞争力的重要标志。近年来，机械工业在重大技术装备的自主研发中不断取得突破，创新成果正逐步投入使用。[ "波峰焊", "回流焊", "周边设备", "SMT配件" ]产业的再制造已经成为其产业链中的重要一环。它不仅为客户提供降低产品全生命周期成本的比较好方式，也有效支持了国家提倡的发展绿色循环经济的号召，成为工程机械行业未来发展的重要方向。行业内贸易型企业普遍通过增加科技投入、提高产品科技含量的方式提升产品性能和质量，摆脱同质化困境，以期在日益激烈的市场竞争中占据主动。这一情况客观推动了我国工程机械技术水平的提升，自主品牌企业竞争力得到增强。北京波峰焊钛爪
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