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    进而在比较好条件下制作了热管及热管式真空集热管，并和市场上销售的产品进行了性能比较。在我们的实验条件下，比较好的热管真空钎焊工艺为：钎料成分为BAg44CuZn钎料，钎焊真空度为5×10^-3Pa，真空钎焊功率为，钎焊间隙为。采用此工艺制作的热管其老化后的性能几乎不变，远优于市场上销售的热管，组装成热管式真空集热系统以后，其集热性能也比现有产品大为提高。图1热管实物图及示意图热管技术起源于20世纪60年代，作为一种的传热元件，自问世以来得到了迅速发展。热管通常由冷凝段、蒸发段、工作介质三部分组成(图1)，热管内部保持很高的真空度。当热量自高温热源传入热管蒸发段时，管内的液体工质迅速蒸发汽化，期间吸收大量的汽化潜热;工质蒸汽逐渐上升到热管的冷凝段，在较冷的内表面上凝结，期间释放大量的汽化潜热;凝结后的液体工质依靠其自身的重力流回到热管的蒸发段;如此循环不已，热量就由热管一端不断地传至另一端。目前常用的热管，其金属管壳为铜，内部的工作介质为水。近几年，随着民用太阳能热水器成功的开发、推广和应用，对太阳能热水器的集热效率要求越来越高，因此，热管作为传热工具开始应用到太阳能热水器领域，**典型的应用为热管式真空集热管。官方授权经销液冷板真空钎焊值得推荐，常州三千科技有限公司供应。北京液冷板真空钎焊诚信互利

    采用保护气体强制均匀冷却,以零件的变形程度满足要求为冷却速率比较好值。冷却慢与延长保温时间一样,会产生钎料漫流或漏焊缺点,对于尺寸较大的零件,快速冷却非常重要,零件和工装热容量太大时即使气体强制冷却也无法消除此类缺点,需要减少装炉量。5、结论(1)钎料的选择注意事项:钎料的主组元应和母材相同,钎料的液相线温度要低于母材固相线温度至少30℃,温差越小对钎焊炉的控温精度、炉温均匀性要求越高;钎料的固相线与液相线之温度差要尽可能的小;在钎焊温度下,钎料的主要成分应具有较高的化学稳定性,即具有较低的氧化性,并具有较低的蒸汽压;钎料的主要成分元素与母材的主要成分元素在元素周期表中的位置应当尽量靠近,这样钎缝的抗腐蚀性能好。(2)钎焊工艺由于铝合金和钎料牌号、零件的形状和大小、对钎焊质量的不同要求等的差异,表面氧化膜清理碱液的成分、浓度、腐蚀温度和腐蚀时间,真空钎焊的真空度、升温速率、保温时间、冷却速率等工艺参数会略有差异,应根据不同的情况通过实验筛选优化,**终确定比较好的工艺参数组合。(3)铝合金真空钎焊炉真空钎焊炉的性能指标:工作压强≤1×10-3Pa,压升率<·h-1,控温精度±1℃,炉温均匀性±3℃,具备气冷功能。。淮安小型液冷板真空钎焊操作性能好液冷板真空钎焊高质量选择，常州三千科技有限公司供应。

    润湿效果较好，焊缝饱满，且母材表面无熔蚀现象；随着焊接温度降至590℃时，焊料未得到充分熔化，润湿效果较差，焊缝不饱满。不同真空钎焊温度设置曲线图7不同焊接温度下焊缝（3）试件性能检测首先，气密性检测：为达到产品要求，对两试件分别做气密性检测，发现在，图7a试件未发现泄漏，图7b有泄漏。表明在400℃、500℃、570℃保温，600℃焊接时能够获得密封性较好的腔体。其次，无损检测：对图7a对应的试件做超声C扫描检测，结果如图8b所示，其中右图中红色反射率，两层铝合金之间的间隙或空腔；蓝**域是焊接良好的区域，中间过渡颜**域表示焊接质量参考色差。通过与焊接面对比，可明显发现焊接接触面的钎料填充较好，钎缝致密，无较大区域出现漏焊、熔蚀等缺点。4.结语（1）经试验确定，6063铝合金在固相线温度下较高温度长时间保温会造成母材的完全熔化。（2）随温度梯度的增加，焊接母材熔蚀逐渐减少，焊接质量不断提高。（3）6063铝合金母材，4004钎料，在400℃、500℃、570℃保温，600℃焊接，可获得气密性达缺点的密封腔体。

    复杂精密的铝合金硬钎焊零件可以选用真空钎焊方法。为制定这类复杂精密铝合金零件的真空钎焊工艺和检验规则,我们对影响铝合金真空钎焊质量的因素进行了系统地实验研究,本文对这些影响因素进行归纳总结。1、钎焊材料、钎剂铝的化学活性强,通常表面有一层极为致密的氧化膜,氧化膜的性质非常稳定,在旧膜被破坏时,能迅速形成新膜。钎焊时需要钎剂破坏这层膜,否则熔化的钎料不能与母材润湿。铝真空钎焊使用适量镁粉作钎剂,利用镁蒸汽对铝氧化膜的置换与破坏作用来改善钎料的润湿性。镁蒸汽的渗入还会降低钎料与母材间的界面张力,从而增强了钎料的润湿能力。实验表明,母材和钎料表面的氧化膜在入炉前清理不彻底或在加热时又发生了一定的氧化,就会焊接不上;若使用较多的镁粉,又会导致钎料漫流,损害零件的粗糙度,焊缝截面焊接圆角半径也不易控制,镁粉会污染真空系统,需要及时清洁真空系统。而使用Al-Si-Mg钎料,若在入炉前能够彻底清理母材和钎料表面的氧化膜,适当控制升温速率,在450℃左右停留30min以上,尽可能多地排除空气,在整个升温过程中维持压强≤1×10-3Pa,即使不使用钎剂也能很好的焊接,焊接强度与有无添加镁粉没有区别。采用Al-Si-Mg系钎料,不再添加钎剂,钎焊效果也很好。多功能液冷板真空钎焊哪个品牌性能好，常州三千科技有限公司供应。

    图2在钎焊过程中设置400℃、570℃两个温度梯度，焊接的结果如图5a所示，母材焊接在一起，但是整个试件表面有熔蚀的现象；图3是在钎焊过程中设置400℃、500℃、570℃两个温度梯度，焊接的结果如图5b所示，母材焊接在一起，且试件表面熔蚀程度减弱。通过这组试验可发现，随着温度梯度的增加，焊接结果由母材直接熔化到母材焊接良好，无明显熔蚀，这主要是由于试件较厚，焊接梯度设置较少时，当炉温升至570℃保温，试件内外温差较大，待其内外温度一致时需接近5h的较长实际保温时间。在高温保温阶段，一方面由于母材内部部分低熔点合金的偏聚熔化，加快固液转化速率至母材熔化；另一方面，由于钎料Si含量较高，流动性好，长时间高温保温导致其扩散到试件表面，且使固相成分达到钎焊成分时，导致固相熔化，产生熔蚀；随着温度梯度的增加，试件内外温差较小，高温保温时间逐渐缩短，母材熔蚀现象逐渐减少。图4焊前试件图5不同加热梯度下的焊缝（2）焊接温度对焊接质量的影响首先，焊接温度设置如图6所示。其次，结果及分析：根据上组试验结果，可发现在610℃下焊接，试件表面仍有少量熔蚀现象存在。为解决这一问题，此组试验主要是通过选用不同焊接温度。官方授权经销液冷板真空钎焊口碑推荐，常州三千科技有限公司供应。福建本地液冷板真空钎焊

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    蓄能定温、保温,钎焊定温、保温以及停电降温,是既能实现上述目的又能提高生产效率的行之有效的工艺流程,其中钎焊温度及保温时间是影响钎焊质量的关键。(1)钎焊温度:温度低时,钎料尚未达到必需的温度,钎料的流动性、浸润性均较差,易产生钎缝内部气孔、钎缝不连续、虚焊等缺点,使钎焊接头强度降低,承压能力不达标而产生泄漏,严重时甚至会撕裂;温度高时,钎料完全熔化且流动性过大,易产生钎料氧化形成气孔和对焊缝的毛细力作用变差,造成钎料流失、熔蚀、翅片弯曲等缺点。适宜的定温应注重焊料的流点,通常焊料的流点应比被焊金属熔点低60℃左右。此时,液态焊料对被焊金属具有良好的浸润性和流散性,能在毛细力作用下较好地填充钎焊间隙,并能与被焊金属产生良好的合金化作用,形成**度接头。(2)保温时间:钎焊时钎料的润湿和接头形成约需要1s~2s,因此保温时间主要由换热器心部温度达到钎焊温度所需的时间及氧化膜层消散所需时间决定。如果保温时间过短,换热器心部温度没有达到钎焊温度;时间过长,液态钎料容易使被焊金属熔蚀。。Al2O3致密、稳定、熔点高,在普通钎焊温度下不易分解,钎料氧化后使其流动性浸润性变坏;被焊金属氧化后变得难以浸润,从而导致焊料与基体间的焊接性能恶化。北京液冷板真空钎焊诚信互利

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