珠海科视创全自动锂电检测报价

CCD自动化检测锂电极片瑕疵的种类：

（1）极片正极表面粉尘掉入压后有白斑，对比度大明显的粉尘都可以检测出来。

（2）极片正极表面大面积白点可以检测出来。

（3）极片正极表面缺料未漏铝箔，缺料时图像对比明显的都可以检测出来。

（4）极片正极表面有条痕的可以检测出来。

（5）极片正极表面红色胶纸可以检测出来。

（6）极片正极表面黄色高温胶纸可以检测。

（7）极片正极表面白色胶纸可以检测。

（8）极片正极黄金样板可以检测出来。

（9）极片正极2x2黑色黄金样板可以检测出来。

（10）极片正极表面刮伤后压印，比较明显的压印可以检测出来。

（11）极片正极表面有暗块，对比明显的可以检测出来。

（12）极片正极表面有褶皱，对比明显的可以检测出来。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 CCD机器视觉的方式自动检测极片表面瑕疵，检测速度可以达到30-70米/分，检测效率是人工检测的数倍。珠海科视创全自动锂电检测报价

现有锂电极片加工过程中，极片的位置，极片上的胶纸，贴胶露头，贴胶露金属，蓝胶一般都是依靠加工设备自身的精度一次性完成的，随着锂电池应用范围的扩大，对锂电的安全性

，产品品质的要求不断的提高，对良率的追求是降低成本，保证产品品质的极为重要部分，目前对加工后的半成品都是采用人工检测，人工检测具有一定的局限性，如检测效率低，误差大，已经无法满足企业和消费者对品质的要求了，采用机器视觉在线检测的方式检测锂电极片表面质量是大势所趋。

机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 深圳科视创全自动锂电检测速度CCD检测锂电极片表面瑕疵不同生产型号可切换，熟练操作员的设定时间为 10 分钟。

全自动CCD视觉检测锂电极片瑕疵的种类有很多，极片的正极瑕疵和极片负极的瑕疵都可以检测，而且是同时检测极片的正负极，可检测的极片正极的瑕疵种类有：1. 表面有掉料未露铝箔； 2. 表面露铝箔； 3. 孔洞露铝箔； 4. 表面缺料未露铝箔；5. 表面有黑点；6. 表面有白斑；7. 表面有鱼鳞状；8. 极片打皱；9. 表面粉尘掉入，压后有白斑； 10. 表面大面积白点；11.表面缺料但未露铝箔；12.表面条痕；13.红色胶纸；黄色高温胶纸；白色胶纸；14.黄金样板；黑色黄金样板；15.表面刮伤后有压印；16.表面有暗块；表面有褶皱。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司

现在锂电池的应用非常的广，从电动自行车到电动公交车，电动小汽车等，所以锂电池的安全性能和使用寿命是锂电生产厂商优先考虑的问题，锂离子电池极片在涂布生产过程中会有开裂的现象，这是因为涂布机温度升高时造成极片开裂现象，极片在测试粘附力时会有不同程度的掉料问题，这些极片表面质量问题会影响电池使用寿命，成品的良率会下降，所以在成品前需要把这些不良品剔除，采用CCD机器视觉方式检测极片表面的开裂，掉料瑕疵能极大的提高生产效率，检测方式可以采用流水线式在线检测也可以采用静态检测。

CCD检测锂电极片瑕疵类型

1.露铜箔（可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔）；2.孔洞露铜箔（可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔）；3.划线处掉料（可以检测）；4.压痕（可检测到0.2mm宽以上的压痕）；5.黑点（可以检测）； 6.结疤（可以检测）；7.表面鱼鳞状（可以检测）；8.极片打皱（可以检测）；9.划线处有干料（可以检测）；10.表面起泡（可以检测）；11.缺料但未露铜箔（可以检测）；12.条痕（可以检测）；13.红色/白色/黄色胶纸（可以检测）；14.2*2黄金样板（ 0.2*0.2mm以上可以检测）；15.2*2黑色黄金样板（0.2*0.2mm以上可以检测）；16.暗黑点/暗块/褶皱（可以检测）      锂电极片表面粉尘掉入压后白斑 可以采用机器视觉检测方式检测。

锂电池极片是锂离子电池的关键部件，现阶段电池极片的涂布流程主要采用的是流水线方式，流水线具有高速，宽幅的优势，在对电池极片涂布的过程中，由于涂布工艺的限制，在极片涂布中电池极片经常会出现褶皱，漏箔，漏铜，孔洞，划痕，压痕，黑点等不良现象，这些瑕疵直接影响极片的质量，进而影响整个电池的性能及质量。

目前，我国绝大多数锂电极片生产厂商都是通过人眼观察来检测识别极片的各种瑕疵，涂布仪在运行时，人眼在流水线上观察，当发现极片有漏箔，划伤，黑点灯瑕疵时，关停涂布仪并手动标记瑕疵位置，这种传统方式不但效率低下，而且流水线的高速运行，人眼长时间的工作会导致人眼疲劳，会漏检很多的有瑕疵的极片，有些较小的瑕疵直接就进入了良品，采用自动化的CCD视觉检测极片瑕疵具有高速，不接触，无疲劳，准确度高，效率稳定的优势。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 锂电极片打皱 可以采用自动化CCD方式检测。珠海科视创工业机器人锂电检测公司

采用CCD自动化机器视觉的方式检测锂电极片瑕疵的流程是CCD摄像头采集极片的图像进行判断。珠海科视创全自动锂电检测报价

锂电池极片一般是由金属箔和浆料组成，在极片制造过程中，需要在金属箔的两面均匀间歇地涂布浆料，这样就会形成涂布区和没有涂布的留白区，目前，锂电极片制作工艺中为了安全起见，一般在极片涂布区与留白区的相接处贴保护胶纸，胶纸的位置是不是正好贴合到了涂布区和留白区的衔接处呢，这就需要一到工艺来检测，现阶段的检测方式很多是靠人眼来观察的，人眼检测有一定的局限性，如人眼长时间工作会产生疲劳，这样会把一些不良品当作了良品，为了克服这些局限，采用自动化CCD视觉检测的方式来检测，具有(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 珠海科视创全自动锂电检测报价

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。