南通智能自动金相切割机

金相切割机产品用途：该金相切割机的切割砂轮直接固定在电动机的轴上，利用锯架的摆动来切割固定在钳口中的试样 电动机固定在底座上，轴套套在电动机的轴上，砂轮片由螺母和夹片加以固定。固定在电动机的前面的支架 上装有可绕横轴转动的锯架，由手柄的转动来移动钳口把试样夹紧在钳座中，当转动锯架时，就可以进行试样切割。冷却系统人工可以用固定在旋塞上的旋钮控制流量，冷却液由固定在底座后面上的橡胶管排出。机 器工作时，由罩壳将砂轮片等档住，以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段。南通智能自动金相切割机

金相切割机在切割过程中有什么要求： 切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。武汉手动金相切割机生产厂家电动机固定在底座上，轴套套在电动机的轴上，砂轮片由螺母和夹片加以固定。

金相试样切割机的使用方法和注意事项：在完成上述准备工作后，即可进行试样的切割工作，切割前先打开冷却阀，盖好外防护罩，启动电动机与冷却水泵，再控制操作手柄，使砂轮片缓慢地接触样件进行切割，并在切割中用力不可过猛，以免电动机因过载而造成损坏或使砂轮片开裂造成事故，影响设备的正常使用。装夹试样。先将夹紧座后调至适当位置后，拧紧螺母，再松开夹紧手柄，拉开压杆，装上试样后再将压杆前推至压块与样件接触，再扳紧夹紧手柄，即装夹完毕，并在装夹时可先用弹簧压杆将样件压住后再进行装夹工作，但必须注意样件的几何形状，一定要选择正确位置来夹紧，并对某种特殊几何形状的样件，必须借助必要的辅助工具来夹紧，并且不可随意装夹，以免在切割中造成事故。

全自动金相切割机的应用及优势：1.分体式双平台双虎钳快速推进设计，利于各种不规则工件的加持，适用于各种材料不同直径的精密取样（切割后的工件不需研磨抛光处理，可直接进行显微硬度测试等检测）。是大专院校、工厂、研究院等企业金相试验*的制样设备之一。2.不锈钢壳体，超大防震视。3.超大切割室，双向进给切割方式。4.手动/自动双重切割方式。5.屏显式控制系统，直接选择切割速度。6.自动双冷却系统，避免试样块烧。7.封闭式切割，开机保护功能。8.取样结束切割刀自动复位功能。金相切割机安装：在启动电机后，电动机轴转向应按顺时针方向转动(即切割火花向下)。

横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。苏州智能进刀金相切割机安全操作

全自动金相试样切割机，是由电子触摸开关控制。南通智能自动金相切割机

金相切割机的原理：1.接纳变频调速技能对砂轮片的转速举行控制，实现了砂轮转速的主动调治，包管了试样的切割质量。2.接纳一种先辈的进退刀主动实行机构，可方便的实现手动操纵和主动功效。同时，可通过控制步进电机的转速直接调治进给速率，淘汰了庞大的机器减速装置，简化了体系机构，进步了传动服从。3.研制出一种操纵方便的夹具，使得工件的装夹可靠、方便、机动，极大的减轻了操纵职员的劳动强度。金相切割机试样必须夹持牢固，各处盖板必须安装到位。南通智能自动金相切割机

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