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数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下： ⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容； ⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析； ⑶数控加工的工艺设计； ⑷ 对零件图纸的数学处理； ⑸ 编写加工程序单； ⑹ 按程序单制作控制介质； ⑺程序的校验与修改； ⑻ 首件试加工与现场问题处理； ⑼数控加工工艺文件的定型与归档。CNC加工开始前，首先需要建模与编程。苏州五轴CNC加工机床哪里有

怎么去看待CNC加工零件的表面粗糙度零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。在日常生活中往往听到很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实我们说的“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。什么是表面粗糙度加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。江西铝合金CNC加工机床哪家优惠数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性。

选择数控刀具的原则： 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分较高生产率刀具寿命和较低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时较少的目标确定，后者根据工序成本较低的目标确定。 选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

CNC优缺点 CNC数控加工有下列优点： ①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。 ②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。 ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用较为佳切削量而减少了切削时间。 ④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。 数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动。

传统的单件生产加工方式，使得CNC加工效率和资金利用率较低，在生产过程中必须进行频繁的调整，为此而花费大量的时间。工件在各工序之间往返穿梭，不仅周期长，而且增加等待时间，导致产能较低，生产成本高，而且影响生产现场管理。为了提高CNC的加工经济效益，利用先进高效的生产加工方式，以及采用与此相适应的生产组织方式和管理方法是非常必要的。利用成组加工技术，通过对相似零件（结构、工艺），设计成组加工工艺，成组生产平面布局，控制和均衡成组机床负荷，成组加工时间优化及排序等过程，完成从成组设计、制造到管理等一系列的生产和管理过程。用扩大了的成组批量生产方式来提高生产效率。cnc数控车床加工件是通过设备来完成的。江苏CNC加工机床哪里便宜

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CNC在加工深孔有精度要求时容易出现锥度，尤于孔深装刀较长很难保证上下一至，可先开粗留少量余量再用镗刀加工。加工表面光洁度要求较高的产品时，刀纹粗糙很难满足客户要求，这时大面的可用飞刀装PCD刀粒，小面可订做PCD平刀来提高表面光洁度。 304不锈钢材料，加工时很容易磨损刀具，冷切液可改为油冷，油冷可提高刀具的使用寿命。同时在加工铝材攻牙直径较小，丝攻容易断也可用油冷切削。拐角弹刀 当发现有产品拐角处弹刀时，首先分析产品拐角的大小，使用小于拐角R角的刀具。也可通过降低主轴转速来解决。倒角有毛刺 当发现产品倒角过后还有毛刺，首先检查刀具是否有磨损，如果刀具完好无损，再检查倒角深度与范围的大小，一般这两方面都能解决倒角毛刺问题。夹伤 夹伤在CNC加工中是经常出现的问题，一方面可能是操作员在装夹对产品或者工装未吹干净，这可通过加强培训完成。另一方面可能是装夹产品接触面较大，这时可通过更换钢钳口来解决。也可在调机时将工装置于油管的顺方向，这样便于清理残料，减少造成夹伤。苏州五轴CNC加工机床哪里有

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