嘉兴感应淬火深度显微硬度计标注方法

显微硬度计的操作方法：日期键入后，LCD屏上显示D1、D2、HV、N等字母，即表示仪器己进入工作状态。转动物镜、压头转换手柄(16)，使40X物镜(18)处于主体前方位置。(光学系统总放大倍率为400×，处于测量状态。)将标准试块或试样安放在试台上，转动旋轮(20)使试台上升。眼睛接近测微目镜观察。当试样离物镜下端2～3mm时，在目镜的视场中心出现明亮光斑，说明聚焦面即将来到，此时应缓慢微量上升，直至在目镜中观察到试块或试样表面的清晰成像，这时聚焦过程完成。显微硬度计为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。嘉兴感应淬火深度显微硬度计标注方法

显微硬度计周围环境的影响:工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。硬度值不准确：有二种情况导致测试硬度不准确，如果所用的压头是金钢石压头，首先用指甲表面轻轻与压头顶部磨擦一二下，观察指甲有没划出深痕迹，有深痕迹表示压头已损坏，反之为好的压头。第二种情况就是仪器微调处未调好，打开硬度计顶盖，用一字螺丝刀把顶针部二颗螺丝调松，然后把微调铁块向前调节使硬度值调高，反之为调低。嘉兴感应淬火深度显微硬度计标注方法显微硬度计硬度是指材料在特定条件下抵抗其他本身，抵抗残余变形物体不进入的能力。

显微硬度计试验的特点：显微硬度除经常使用维氏压头和努普压头外，还可用其他多种形式的压头.测定一些特殊形状的试件.压头的种类有三角锥形、双锥形、船底形和双柱形等。对应各种压头有不同的计算公式。显微硬度试验不仅能对金属试样进行测定.同时可以对非金属材料、矿物质、陶瓷物质、玻璃和珠琅质等进行测定。还可对材料的脆性进行比较。显微硬度试验负荷与所得压痕的尺寸和维氏硬度试验（49.03N（5kgf）以上负荷下用正四棱金刚石角锥体压头进行的试验）不同，它并不完全符合相似定律，即压痕大小与负荷之间无固定的比例关系。该特性也称为显微硬的负荷依存性。正因为有如此特性，显微硬度只有在相同负荷下所得的试验结果，才有可比性。

显微硬度计由硬度计主机，千分尺目镜和相关附件组成。千分尺目镜用于观察金相或显微组织，确定测试位置，测量对角线长度，并收集数据等。硬度测试仪主机将完成目镜和压头之间的切换，并在确定的测试位置上施加载荷，完成平台的移动以找到像点等等。相关附件主要用于测试件的夹紧和稳定性等。显微硬度计选择φ角为136°，以便在较低的硬度下，维氏硬度可以获得与布氏硬度成比例并基本与布氏硬度成正比的硬度值。在布氏测试台上为0.25。显微硬度计是材料抵抗弹性变形的能力。

显微硬度计试验中，试样表面光洁度一般都是很高的，往往是镜面，表面上没有明显观察特征，而显微硬度计中所有高倍测量显微镜的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在调焦找像平面时，对于缺乏经验的操作者是很困难的，甚至会碰坏物镜，所以操作者有的留用表面残留痕迹来找像平面，但有时往往无残留痕迹时，建议采用边缘找像法。即按上述同样方法使用照明光点(约为0.5～1mm)的中心对准试样表面轮廓边缘，则在目镜视场内看到半亮半暗的交界处即为此轮廓边缘，随后进一步调节升降即可找到此表面边缘的像。里氏硬度计是硬度计中较很好的测量厚度的仪器。扬州有效硬化层深度（ds）显微硬度计硬度换算

显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努普硬度测试仪器。嘉兴感应淬火深度显微硬度计标注方法

显微硬度计在检定中常见的几种误差 及处理方法介绍如下：人为误差:操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用；加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。被测零件影响的因素:不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先较 快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。嘉兴感应淬火深度显微硬度计标注方法