北京演示转子试验台

VALENIAN轴系试验平台，可模拟在不同速度条件下，轴、轴承、齿轮、电机及其基座等部件的多种故障特征，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由驱动电机、主动轴系、从动轴系、防护罩、底板、变频器调节器等部分组成。可完成以下试验研究：轴系总成：模拟主、从动轴系的角度不对中、轴弯曲、质量不平衡、基座松动等故障特征；模拟轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障特征齿轮：模拟齿轮的断齿、齿间隙增大，啮合间隙等故障特征V带：齿轮更换为V带传动后，可模拟V带磨损、V带打滑故障特征设备转子摩擦还会影响设备的正常运行与使用，应尽快采取相应措施解决摩擦。北京演示转子试验台

PT650行星平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台实验台是本公司针对高等院校及科研院所中的齿轮传动及相关课程开发的一款多功能专业性实验设备。实验台由平台底板、变频电机、行星故障模拟齿轮箱、平行轴故障模拟齿轮箱、转矩转速传感器、加载器、联轴器、PLC智能控制柜、循环冷却系统等组成。该齿轮传动实验台具有结构简单，拆装方便，操作简便，性能稳定的特点。此设备可灵活配置各类传感器，能对多种常见的旋转机械故障进行故障特征分析。与本公司开发的数据采集系统配套使用，形成一个多用途，综合型的实验系统平台,为从事齿轮传动及相关课程探讨的研究人员提供了一个良好的实验分析环境。二、可完成实验◆扭矩加载实验◆转速实验(升速、降速、稳速等)◆电机的不对中模拟实验(角度、平行)◆行星齿轮箱故障实验，故障类型为:断齿、点蚀、缺齿、裂纹◆平行轴齿轮箱故障实验，故障类型为:断齿、点蚀、磨损、裂纹苏州动平衡转子试验台电机电气故障仿真实验台架仿真测试原理？

机械故障综合模拟实验台v平行轴齿轮箱轴承故障套件v行星齿轮箱轴承故障套件v故障直齿轮v斜齿轮套件v故障斜齿轮v偏心直齿轮v平行齿轮箱油润套筒轴承v基于PC控制的电机和负载控制套件,多功能模拟实验台让您享受更多的实惠！机械故障轻则影响产品质量，重则导致停产，影响整个生产过程。基于状态监测的预知维护在故障发生前发现故障并采取相应措施，是保障设备正常运行、避免经济损失的有效手段。预知维护技术主要依赖于准确、有效的振动信号采集，并对其进行分析，提取振动特征，构建与设备状态的映射关系。公司生产的“机械故障综合模拟实验台整版”是一个创新性实验台，可模拟机械设备常见故障，用于故障诊断研究，不会影响您的生产进度和效益。模块化组件设计的实验台功能强大、操作简单、性能可靠，所有部件装配合理，不会产生附加振动。您可以根据需要预设模拟各种单一和耦合故障，是机械故障诊断学习与研究

，可用于实验和教学。动力传动系统由一个2级行星齿轮箱，一个由滚动轴承或套筒轴承支撑的2级平行轴齿轮箱，１个轴承负载和１个可编程的磁力制动器组成。实验台所有单元可装配为多的配置方案，便于基于诊断技术、润滑条件、磨损颗粒分析的齿轮箱动力学和噪声特性、健康监测和振动特性的研究。该实验台性能稳定，可承受猛烈的载荷冲击，有充足的空间便于齿轮的更换、安装以及监测装置的安装。该２级平行轴传动齿轮箱便于齿轮传动比的改变。行星齿轮系，太阳齿轮，行星和环形齿轮，支架和轴承都便于拆装。转子试验台常见故障及相应解决方法？

试验台功能介绍在试验台功能部分包含机架单元、控制机箱、触摸屏操作界面、机台按钮、可调高度地脚等。图1.2旋转试验台振动故障模拟综合试验台结构图1.3旋转试验台振动故障模拟试验台控制架构振动故障模拟试验台系统通过PLC对这些信号进行处理实现，对产品的动作控制。试验台控制结构图1.3所示:图1.3电感自动组装机架构图：PLC数据传输到人机：试验台的传感器信号输入PLC：PLC输出信号控制电气元件：电气元件状态反馈PLC2.安装要求与规范2.1安装注意事项（1）校准和对齐每当试验台推到一个新的位置，都要进行校准和对齐，这是至关重要的，因为如果不进行校准和对齐，可能导致试验台故障或其他问题。（2）检查电源部分①请用万用电表确认电源电压是否正常；②确认试验台是否接地；（3）检查连接线①检查各连接线接头是否松脱；①检查220V电源插头、触控屏显示器插头是否松脱；（4）试验台定位将试验台定位后把其底部的固定脚降下使整体试验台上升并使其底部滑座脱离地面，防止外界因素而产生试验台滑移现象，调整好试验台水平度后要锁死固定脚。常见机械故障诊断的方法？苏州动平衡转子试验台

转子试验台正确安装方法 ，你知道吗？北京演示转子试验台

功能应用：进行轴承磨损过程的基础研究；研究滚动轴承损伤深化机制，熟悉包络分析和信号处理技术；了解轴承故障机理与负载、转速、润滑状况之间的关系；研究基于损伤发展、转速、振幅和加载类型的轴承剩余寿命预测模型；研究信号处理技术和传感技术，来进行轴承故障预测的状态监测；研究振动、电机电流、负载、摩擦和噪声之间的关系；验证基于模型的故障诊断和预测算法；外圈，内圈或滚动体，保持架的损伤对频谱的影响；基于损伤发展，运行速度，载荷类型和轴承尺寸估算滚子轴承使用寿命预测模型的开发；主要组成部分：本试验台主要由：1.电机驱动单元（给试验台提供动力输出）；2.试验轴承安装座（提供不同内径轴承，固定的安装夹具）；3.载荷加载单元（径向和轴向稳定负载由电主轴自动加载设置）；4.油液循环润滑单元（含油液冷却，过滤，及循环润滑油箱及油泵和配管）；5.电气自动化控制系统（动力及电气保护，自动加载控制系统）；6.计算机监测软件单元（振动，温度，转速，负载，频谱分析，试验时间长周期记录，轴承剥落故障时自动停机）。北京演示转子试验台