北京教学实验台公司

时间:2024年03月11日 来源:

转了轴承教学平台离心风机故障植入试验平台机械故障仿真测试台风力发电故障植入试验平台直升机尾翼传动振动及扭转特性..直升机齿轮传动振动试验平台旋转机械故障植入综合试验平台旋转机械故障植入轻型综合试验...行星齿轮箱故障植入试验平台高速柔性转子振动试验平台行星及平行齿轮箱故障植入试验...刚性转子振动试验平台轴系试验平台电机可靠性研究对拖试验平台齿轮箱柔性轴系故障植入综合试..核电卧式转子振动特性试验平台电机对拖齿轮箱故障植入试验平台微型轴承及动平衡试验平台轧银振动特性试验平台轨道轴承振动及疲劳磨损试验平台核电立式轴承振动特性试验扭转振动试验平台平行齿轮箱疲劳磨损试验平台水泵故障植入试平台齿轮箱传动特性试验平台高速柔性转子振动试验平台行星齿轮箱疲劳磨损试验平台轴承疲劳磨损试验平台单级便携式行星齿轮箱故障植入实验台轴流风机故障植入试验平台轻型轴系故障植入试验平台动力转向架综合试验平台液压系统故障植入试验平台旋转机械故障植入综合试验平台双跨双转了滑动铀承综合故障转子轴承综合故障模拟实验台小型转子平行轴齿轮箱故障模拟实验台滑动轴承故障模拟实验台转子平行轴齿轮箱综合故障实验台,立式故障试验台机械综合教学实验台都有哪些功能?北京教学实验台公司

教学实验台

动力传动教学实验台PT650置于现场实验室,其空间大小约长*宽*高约为2m*1*1.5m。底座支撑可为支撑腿型,底座基础刚度大还具有隔振功能,满足试验过程不引入基础附加振动的影响。2)综合性试验台可以模拟多种常见振动故障类型,目前设计为故障模块化组装形式,且安装和操作简单、性能可靠,所有部件装配合理,不会产生附加振动。3)可模拟故障类型为:基础松动、滚动轴承故障、滚动轴承跑圈或松动、滑动轴承油膜涡动/震荡、不对中故障、联轴器磨损/瓢偏、转子弯曲、转子动静碰磨、齿轮箱故障和动不平衡等功能。河北传动系统故障教学实验台机械故障综合模拟实验台该实验台通过故障注入、故障演变实验等手段,模拟机械部件的故障、退化等特性。

北京教学实验台公司,教学实验台

振动分析技术通过采集机电设备传动系统中各部件处的振动数据和波形,以振动理论为依据,经过振动频谱分析诊断,可以准确判断出故障点及故障程度,提高工作效率。振动数据分析主要包括时域、频域、时频域等分析方法。时域信号特征主要有峰值、均值等有量纲参数,峭度、脉冲因数等无量纲参数,以及概率分布特征等。通过时域分析可以判断出机电设备故障的发展趋势。为了精确判断故障发生部位、故障程度,需对振动数据进行频域分析。在机电设备故障的频域分析中,振动信号的频谱图直观的表达出信号中的频率成分以及各频率成分的能量大小。快速傅里叶变换(FFT)在故障分析领域中起着非常重要的作用,通过杂乱无章的时域波形图变换成直观、有规律的频谱图。在FFT的基础上进行包络分析、共振解调分析等,可实现对机电设备健康评估与故障诊。

机械故障诊断基本原理1.了解振动原理2.学习常见机械故障类型3.了解振动信号采集与分析4.熟悉振动数据采集器性能参数轴不对中故障识别1.学习不对中的故障类型2.不对中对振动信号的影响3.不对中的校正转子不平衡故障识别1.学习转子不平衡的机理2.转子不平衡对振动信号的影响3.了解转子不平衡的校正方法机械松动故障识别1.学习机械松动的故障现象2.机械松动对振动信号的影响3.机械松动常见类型齿轮箱故障识别1.齿轮故障的常见类型2.齿轮故障对振动信号的影响常见类型轴承故障的学习1.了解轴承构造结构2.了解常见的轴承故障类型3.不同类型的轴承在振动频谱上的振动特征表现了解转速与振动的关系1.转速的设置和调整2.转速与设备振动的关联性3.转速和转频的换算以及如何在频谱上体现学习常见感应电机七种故障形式1.常见电机故障类型2.电机故障类型的分类(电机机械部分和电气部分)3.电机故障分析的技术手段了解电机电流信号的测试方法1.如何采用进行电流信号的采集2.电流信号如何进行分析与故障诊断学习载荷与振动信号的相关性1.磁粉制动器的工作原理2.如何调节负载的大小3.负载大小与振动信号的关联性可视化教学实验台防干扰吗?

北京教学实验台公司,教学实验台

PT800旋转机械故障模拟实验台可模拟故障类型□动平衡研究共振/临界转速研究□轴校直机械摩擦分析□联轴器研究齿轮箱故障研究(包括平行齿和行星齿)□轴故障研究(裂纹、轴弯曲等)变速/变载效应□转子动力学研究电机故障研究□滚动轴承故障研究带传动研究□油膜涡动和油膜振荡的分析与研究信号处理技术□各种拟合故障的分析与研究,包括:平行齿轮箱、一套正常的直齿和斜齿以及安装套件。单级齿轮箱,大齿75齿,小齿25齿,2模,精度6级,浸油润滑齿轮箱故障仿真测试台是专为模拟工业齿轮轴承故障而设轮传动系统的深入研究。江苏转子教学实验台

教学实验台为什么那么贵啊?北京教学实验台公司

BTS100轴承故障机理研究平台主要组成部分:试验主体部分、传动部分、液压加载部分、加热部分、润滑部分、自动控制部分。设备有PLC控制控制各点动作,如控制主电机带动实验轴运转,控制润滑部分和加载部分作用于试验主体部分;由计算机进行实验数据采集,如采集轴承温度、振动、载荷、电机电流等。同时对数据进行分析计算、储存,并显示曲线。液压加载部分:3.1使用新型的智能液压加载装置代替传统液压站。该装置可以自动保压、自动补油。最大压力12Mpa,精度±2%。3.2液压加载装置包括有电机、涡轮蜗杆传动机构和油缸;涡轮具有的中心内螺纹与丝杠螺纹配合构成丝杠螺母机构;丝杠与油缸的活塞联接;丝杠在传动机构的作用下上下移动,从而带动油缸活塞上下移动;系统设置有用以控制油缸进油、出油的控制阀,并在油缸的出油管路上设置有压力传感器和用以稳定系统的蓄能器。北京教学实验台公司

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责