饼干马铃薯雪花全粉规格
马铃薯全粉的基本加工工艺:原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。原料选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯,其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高,则出粉率高;薯肉白者,成品色泽浅;芽眼多又深,则出品率低;还原糖含量高,成品色泽深;龙葵素含量高,去有害素的难度就大,工艺复杂;多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,会导致成品色泽深。因此,生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中,经过带式输送机,对原料进行称量,同时进行挑选,除去带霉斑薯块和腐块。冷冻半成品以马铃薯全粉为原料,经科学配方,添加相应营养成分。饼干马铃薯雪花全粉规格
预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15min后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm~0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。河南速食马铃薯全粉加工厂不同品种的马铃薯,其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量等都有明显差异。
20世纪90年代后,亚洲也形成了世界马铃薯的新兴市场。欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品,受到人们的欢迎。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展,以马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球,在中国也不例外。但是,作为小食品的马铃薯全粉原料仍依赖进口,年需求量3万吨以上,年产量只有3500吨,远远满足不了市场的需求。鉴于国内市场对马铃薯类食品的青睐及其难以为广大中低收入消费者所接受的高价位,亟需开发我国马铃薯全粉及其产品。
怎样制作马铃薯全粉呢?煮:马铃薯要先经预煮,温度为68℃,时间15min。然后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。干燥:马铃薯要在干燥床中干燥,水分控制在6%~8%。然后就可以经自动包装机包装入袋啦。以全粉为原料,经科学配方,添加相应营养成分,就可以做成马铃薯馒头、面包等食品了。马铃薯从简单用作炒菜到做成主食、小吃、休闲食品,日益丰富着中国人的餐桌,成为继小麦、水稻、玉米之后的第四大主粮。雪花全粉则其成品形体象“雪花”片状,故称马铃薯雪花全粉;
马铃薯全粉的添加量在5%~20%范围内,比萨的感官评分优于空白组;当马铃薯全粉的添加量为15%时,比萨的感官评分达到合理。从比萨的感官指标来看,当马铃薯全粉的添加量小于10%时,制得比萨的色泽和马铃薯香味较淡;当马铃薯全粉的添加量在10%~20%范围内,制得的比萨有弹性、爽口、不黏牙,且马铃薯香味与比萨的香味相协调;当马铃薯全粉的添加量大于20%时,比萨表面美拉德反应强烈,上色快,易褐变,在相同的烘焙条件下,易出现烤焦的现象,同时比萨表皮较硬且不光滑,内部组织结构不均匀,并略带有酸味,口感稍有黏牙,另外比萨芯的色泽由淡黄色变成暗黄色,且略有掉渣现象。马铃薯全粉生产方式:将选好的原料送入料斗中,经过带式输送机,对原料进行称量,同时进行挑选。湖北80目马铃薯全粉厂家哪里有
复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。饼干马铃薯雪花全粉规格
这是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料!马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。它是以新鲜马铃薯为原料,经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程,然后脱水干燥而得的产品。马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料,并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2和矿物质钙、钾、铁等营养成分,人体需要的各种营养素很多都具备了。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品,它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中很大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性,因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。饼干马铃薯雪花全粉规格
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