松江区智能焊装质量保证

时间:2020年07月10日 来源:

    坐标网格线的平行度允差,垂直度允差,并在刻线的两端刻上坐标号,坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致。底板的焊接焊缝尽量采用连续焊缝,并要求牢固,光滑平整,无缺陷。底板焊接后应退火处理,消除内应力。地面到夹具底板台面的高度一般为300mm,夹具台面到工件中心焊接面的高度一般不超过500mm,即操作高度为750~800mm,总体原则要求符合人机工程学要求。,保护板的材料选用CuCr1Zr(铬锆铜),其有效板厚15~20mm,对刚性较差的大型零件应考虑工件抬起机构,对不便于施焊的焊点应设计焊钳导向机构,保证焊接点的准确位置。装焊夹具设计时,所有支承块、定位销、夹紧件等件离焊点的距离≤40mm时应考虑绝缘,绝缘件详见国家绝缘标准。夹具设计时注意数模板厚的方向,尽量避免选用凸焊螺母孔作为定位孔。部件设计总体要求结构简单可靠、维修方便,夹紧件、元器件的选择按标准设计。4.夹具精度:主定位销的位置精度为±,加工精度为;夹具基准面至所有夹具垂直方向的测量点公差均为±.水平面上定位孔与定位孔之间的公差为±,粗糙度为。所有的定位孔与基准面的公差为±,粗糙度为。基准面之间精度允许±,测量面之间的精度允许±。翻转机构的重复到位精度为±(Φ200处)。汽车制造中焊接车间包括焊钳-焊机-输送线等。松江区智能焊装质量保证

    进一步的,**顶部和**下部后侧一组所述连接杆均铰链接有一组所述螺母座,所述螺母座的左右两侧均轴性连接有两组滚轮,顶部一组所述螺母座与所述丝杠螺纹配合形成丝杠螺母传动副。进一步的,所述工装架为槽钢焊接而成,在槽钢的三个面上均均匀排布设置有多组所述工装安装孔。进一步的,所述工装架的右端面设置有一组所述涡轮,所述蜗杆,所述蜗杆与所述涡轮啮合形成涡轮蜗杆传动机构。与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该装置通过采用连接杆交叉铰链接形成剪叉机构带动升降座升降,实现改变工装架,的倾斜角度,方焊接工作,提高焊接质量和焊接效率,同时下降后空间占用较低,不会影响焊接操作;通过采用蜗轮蜗杆机构实现工装架的旋转,方便对零件进行多角度的焊接,提高焊接质量,同时操作方便;通过采用由槽钢构成的工装架,并在槽钢上均匀设置工装安装孔,方便在不同方向安装工装或者夹具,可以适应不同的工件,提高该装置的适用性;该装置在使用中可以实现工装架的角度倾斜和翻转,可以为零件焊接提供良好的焊接角度,方便焊接,提高焊接质量,同时通过剪叉机构实现在倾斜角度的同时不会产生障碍物影响施工,方便焊接,工装安装方便,结构简单制造成本低廉。黄浦区环保焊装来电咨询焊装被称为机械裁缝负责把冲压好的工件焊接到一起,在制造业中被广泛应用。

    技术实现要素:为了解决上述技术问题,本实用新型提供焊装夹具的旋转机构,以解决现有的焊接工装架只能进行翻转,但是不能改变倾角,对于复杂的斜面难以保证焊口水平,影响焊接质量和生产效率的问题。本实用新型由以下具体技术手段所达成:焊装夹具的旋转机构,包括底座、底部滑移座、滑移座滚轮、连接杆、螺母座、升降座、旋转连接座、工装架、工装安装孔、涡轮、旋转安装箱、蜗杆和丝杠;所述底座的顶部滑动连接有一组所述底部滑移座;所述底部滑移座的顶部连接有多组相互交叉铰链接的连接杆;所述连接杆的顶部连接有一组所述升降座;所述升降座的内部轴性连接有一组所述丝杠;所述升降座的右端面轴性连接有一组所述旋转连接座;所述底座的右端面顶部轴性连接有一组所述蜗杆;所述底座的左端面轴性连接有一组所述旋转安装箱;所述旋转安装箱与所述旋转连接座之间共同轴性连接有一组所述工装架。进一步的,所述底部滑移座的前后端面内侧均轴性连接有两组所述滑移座滚轮,所述底部滑移座通过所述滑移座滚轮与所述底座滑动连接。进一步的,两组所述连接杆交叉铰链形成剪叉机构,通过剪叉机构实现所述升降座的升降,改变工装架的倾斜角度,通过剪叉机构带动所述升降座升降。

    1.焊装夹具的设计依据:以业主提供的产品数模、国家通用件及标准件为设计依据。2.焊装夹具设计通则:,要求能满足焊接工艺要求,夹具设计图画法应贯彻国家机械制图标准。,设计完成后的工装系统必须符合人机工程学的要求。、焊接空间,焊点在布置时应易接近。。所有工装夹具,控制面板及面板显示器的标签要求使用中文。如果使用英语应得到业主的认可。、工程单位要求采用公制,所有的紧固件都必须是公制的。设计中使用非公制前都应得到业主书面认可。:采用国标内六角螺钉及圆柱形内螺纹定位销,所有紧固的地方要采取防松措施。、标准化的夹紧机构以及标准零部件,并做到零配件易互换,易维修。(使用特殊的进气机构,可以任意角度转动),回转夹具高度可调节。HAND牌标准产品。,以防快速夹紧工件时损坏工件。3.焊装夹具设计规范及要求:总图及部件图设计总图设计原则上以左件为基础,图中说明图示为左件,右件与左件对称。总图上应标注:夹具轮廓尺寸、连接尺寸、安装尺寸、定位尺寸、操作高度、产品件编号及名称、坐标线(与汽车产品数模坐标线统一)、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置。所有定位尺寸、坐标基准孔应相对于坐标线标注。操作工人在检查或者维修过程中没有穿戴相应的防护用品,进而发生触电事故。

    1、点焊:3——5秒每点,根据焊接部位、焊钳大小操作方便性确定。一般中小夹具:每点4秒,地板大焊钳工位每点5秒,侧围补焊、车身补焊每点3秒。换***时间5秒。以上包括焊***移动时间。2、弧焊:连续焊10毫米/秒3、凸焊螺母、植钉:5秒/个4、涂胶:连续涂胶20毫米秒,涂胶胶点2秒点。二、夹具三维建模1、建模准备首先根据车身三维数模截取零件截面,然后将零件截面图读入到夹具设计单元中。结合设计基准书、夹具夹持方案、MLP、MCP分析单元数量及分布方向,夹具操作高度、控制方式,各单元定位销的类型、定位面的组成、压紧方式分析确定各单元的结构组成部件,选用标准件、国标件的类型及数量。设置软件参数后,进入标准件库,选择合适的标准件,包括压块、定位块、定位销托、气缸等。完成标准件选择后,进入到草图平面,绘制非标件,包括GAUAGE、CLAMP及自制件等。改变气缸的尺寸约束,检查夹具的干涉情况。2、三维建模型过程图3、基本的标准件图库4、用制作完成的夹具三、二维转图及尺寸标注2、尺寸标注夹具总图上应标注:夹具轮廓尺寸、操作高度、卡兰线。机器人焊接作业区域一般为封闭式,周围装有安全网和安全连锁门,避免人员进入。静安区正规焊装厂家价格

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