北京低硬度树脂

时间:2020年11月26日 来源:

固体感光树脂制版工艺流程主要包含8个步骤:阴图片准备、裁切版材、背曝光、主曝光、洗版、干燥、后处理、后曝光。整个固体感光树脂制版的具体流程如下:1、我们要准备一个阴图片,也就是黑白的菲林片。2、把菲林片放在版材上面,按规范切割版材。3、将版材的背部进行曝光,背部曝光主要是把背部硬化,提高版的支撑力。4、接着进入主曝光,对表面的图文进行曝光和硬化。5、主曝光完成之后要进行洗版,洗版工序就是把不需要的部分洗掉,也就是冲掉未曝光部分,留下已经曝光过的硬化的图文。感光树脂数字版是指以计算机直接制版方式曝光的感光树脂版。北京低硬度树脂

感光树脂层:是版材的主体,在感光后成形硬化,并可洗去不需印刷之未硬化部分。其质量要求是,感光性能应保证稳定可靠,涂布均匀,厚度一致,平整度好。版基:是固体版的基础,一般为聚脂薄片,其作用保证感光版尺寸大小之稳定性,在背面曝光后树脂被束缚于此基底胶膜上~保证版材保持尺寸稳定,没有伸缩性,包括版基自身的平整度、厚度一致性。此外,在树脂层底部和版基之间涂有粘接剂,主要作用是使二者牢固粘接,不易分开。固体感光树脂版是一种预涂版,与常见的FS版一样,平时储存于避光的硬纸盒内。使用时,按照制版尺寸大小,从盒内取出裁切,比较方便。对于新购进来的版材贮放时,要注意一定要平放在架子上,不能重压,不能竖直放,否则会产生变形。开料操作时,要在黄色灯光的室内工作,一定要避免太阳光或不安全光线的照射。开料时用直尺和锋利刀裁切,要防止版面折痕或版基的脱壳。裁切后的小块版子放入盒内,也要单块平放,不要搭边放,防止出现废版。印刷后的印版存放,必须把版面清洗干净,扑上滑石粉,用黑纸或避光物包扎好,存放在干燥和避光的地方,防止版面发硬、发脆或产生裂痕。郑州会收机感光环氧树脂已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。

固体感光树脂版的制版工艺和液体感光树脂版的制版工艺基本相同,同样要经过曝光,冲洗,干燥和后曝光,但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为,例简述固体树脂版的制版工艺。曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光,一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。冲洗是在冲洗机中,用温度为45~50℃的温水冲洗,水压一般控制在2~2.5公斤/cm2。干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版,经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器,边干燥边曝光。热固化是将干燥和后曝光的凸版,放进120℃~130℃的烘箱内,进行热固化处理,使聚乙烯醇脱水,以提高印版的硬度。固体树脂版是预涂型版材,平整度较好,尺寸稳定,可制作网线图版。虽然工艺简单,但成本比液体树脂版高。

感光树脂版是什么时候出现的?20世纪50年代,酚醛树脂铸模版的发明是柔印技术的重大突破。通过机械蚀刻金属母版的方法,制作的印版较大提高了印版质量。但是,出现感光树脂印版是在20世纪70年代。深圳市安铂柔印科技有限公司推出感光树脂版。不过,当初这些感光树脂版化学稳定性很差,受臭氧影响会变脆,油墨添加剂也会使印版表面发黏。1975年,安装印版用的胶带——双面胶也问世了。这种胶带的黏合力更强,可以防止印版翘起或被拉下。感光性树脂能在光照下吸收光能引起高分子聚合或降解。

感光树脂的分类:按性质。热固性树脂:不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺/聚酰亚胺树脂等。热塑性树脂:聚丙烯/聚碳酸酯/尼龙/聚醚醚酮/聚醚砜等。合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂较重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能,常添加助剂,有时也直接用于加工成形,故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多,其中聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和ABS树脂为五大通用树脂,是应用较为普遍的合成树脂材料。感光环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。山东谱丽图树脂

固体感光树脂版如何制作?北京低硬度树脂

感光树脂版的制版过程是光化反应过程,该过程有直接光聚合和增感光聚合两种形式。所谓直接光聚合是指感光树脂版中若干分子吸收光而由基态变为激发态,引起分解而产生游离基,进而导致连锁反应。所谓增感光聚合是指感光树脂结构中在单体以外,加入光谱增感剂,当感光树脂吸收光能量后,增感剂生成游离基,进而引发树脂分子发生聚合反应。感光性树脂版根据感光前的树脂状态,可分为液体固化型(简称液体版)和固体型(简称固体版)两种。液体版的特点是原料易得、成本低、制版设备简单,比固体树脂光交联速度快,容易冲洗,因此制版速度快,但是液体版分辨力较低,一般只能达到100~120lpi,适于印制时间性强而印制质量要求不高的印件,固体版是预制版材,操作简便,在分辨力、原稿再现性及彩色套印等方面有较多的长处,适于印刷质量要求较高的印件。北京低硬度树脂

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