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注塑盖：注塑盖制作工艺大体与压塑盖的制作过程相同。将混合好的材料放入注塑机炮筒内，经过高温熔化后，注射到模具腔进行冷却定型。完成后脱模，并进行切环加垫。如今，市场上普遍应用的制作方式为压塑盖。相对于注塑盖，压塑盖在制作过程中更能够节省原料和能源、精确度高且可操作性强。这种优势对瓶盖的生产厂家而言，无异于降低了制作生产成本，而这也成为压塑盖被生产厂家选作酒瓶盖制作主流制作工艺的原因。详情咨询上海运煜包装科技官网。

压塑盖：调制混合原料。严格按照客户需求和质量标准，选择质量的制作原料。一般白酒瓶盖的制作材料为塑料。如用户需求制作金属类或陶瓷类的酒瓶盖，则应选择铁、铝、瓷、泥等作为制作原料。将主要制作原料与辅助原料混合并保存。热熔。将调制好的原料放入压缩机炮筒，并在炮筒内加热至半熔融流动塑化状态。此时炮筒内的温度将达到200度左右。原料在加热后熔化并进行充分融合。这是一个重要的过程。热熔的温度掌控将直接影响出产后的产品质量。和模。将在炮筒中得到充分加热和融合的原料，定量放出挤到模具腔内。上下模具闭合，为产品定型。模具必须经过精心的制作以保证产品外形的误差降到很小。冷却脱模。让加热后的产品在模具腔中进行充分的冷却。切不可急速冷却。否则会对瓶盖的质量造成影响。当瓶盖冷却完成后，可脱离模具。并进行环和加垫工作流程。 内盖供应商。详情致电上海运煜包装科技有限公司！

瓶盖市场压塑成型的瓶盖站到80%以上。与注塑成型的工艺相比，压塑工艺生产防盗瓶盖具有生产效率高、模具寿命长、换色快及节能灯优点。注塑工艺则在双色盖、运动盖和其他异形瓶盖的成型方面具有较大的优势。生产效率高以2.0g水盖为例，48腔的压塑机每分钟能生产大约1200个瓶盖，而72腔注塑制盖系统在成型周期4.0-4.5秒条件下的生产速度只有960-1080个/分钟。能耗低由于压塑工艺成型温度相对较低（压塑160-180℃，注塑220-240℃），并且具有特殊的连续旋转成型机构，因此，在生产能耗方面压塑比注塑可以降低30%-40%。系统结构简单，维护保养方便压塑制盖系统结构简单，包括塑化挤出和旋转成型2个主要单元，因此占地空间少，便于维护保养。 内盖厂家电话，详情致电上海运煜包装科技有限公司。湖北70口径内盖

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工艺性能稳定由于成型工艺简单，结构设计稳定，故压塑制盖系统生成过程的工艺稳定性较强，瓶盖的一致性好。换色快速在压塑工艺中不存在热流道系统，因此瓶盖产品换色速度块，节省物料。压塑工艺也存在一定的缺点：由于压盖设备不能一次生产出成品塑料瓶盖，还需要经过后道切环工序才能完成。对于双片盖还需增加一道内垫成型工序，生产工艺较复杂，增加了产品的生产周期，同时产生废次品的几率也相对增加。另外，目前压塑工艺知识局限于标准的塑料瓶盖，对于双色盖、运动盖或者异形瓶盖等则不能生产，瓶盖直径和重量也受到限制。 透名内盖厂家批发价

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