甘肃GPU热管散热器

热管散热器的用途及常见小知识：热管散热器作为一种极高导热元件，热管只要是靠在真空中加入液态介质相变时吸收和释放汽化潜热的循环来传递热量，由于介质的汽化潜热很大，同时热阻极低，所以热管的导热率极高，通常情况下，4-8mm直径铜热管的导热能力是同直径截面实心铜的40倍以上。*早热管技术在上个世纪四十年代就已经被申请了技术，到六十年代被正式称之为“热管”，并且形成了一套相对完整的理论体系。一直到上个世纪末热管技术不断成熟并开始应用，先从航天工业慢慢的逐渐走入民用。热管散热器将铜管内部抽真空后充入工作流体，流体以蒸发--冷凝的相变过程在内部反复循环。甘肃GPU热管散热器

热管散热器利用蒸发制冷，使得热管散热器两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管散热器由管壳、吸液芯和端盖组成。热管散热器内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管散热器一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管散热器一段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差流入向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管散热器一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被不断地传导开来。变流器热管散热器生产厂家热管散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。

热能工程中热管散热器的关键技术:均温技术:主要是利用热管散热器的等温特性，将不均匀的温度场转化为均匀的温度场。沉降分离技术:利用热管散热器将冷热源完全分离，完成热交换，根据现场需要和热管散热器性能确定分离距离，分离距离为几十厘米至100米。在连续生产项目中使用分段技术的意义。翅片热管散热器可以通过在普通基管上增加翅片来强化传热。热管散热器的制造工艺简单，适合大批量生产。当热管散热器的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差流入向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。

整体式散热器、分离式热管散热器的应用特点：放热段与受热段彼此肚里，易于实现流体分割、密封、因而能适用于易燃易爆等危险性流体的换热，并且也可实现一种流体与多种流体的同时换热。受热段与放热段管束可根据冷、热流体的性能及工艺要求选择不同的结构参数和材质，从而可有效地解决设备的腐蚀和积灰问题。根据工艺要求，可以将流体顺、逆流混合布置，以适应较宽的温度范围。系统换热元件由多片热管管束组成，各片之间相互肚里，因此，其中一片甚至几片损坏或失效不会影响整个系统的安全运行。热管换热器产品特点：无混风无串风。

热管的相容性是指热管在预期的设计寿命内，管内工作液体同壳体不发生显蓍的化学反应或物理变化，或有变化但不足以影响热管的工作性能。相容性在热管的应用中具有重要的意义。只有长期相容性良好的热管，才能保证稳定的传热性能，长期的工作寿命及工业应用的可能性。碳钢-水热管正是通过化学处理的方法，有效地解决了碳钢与水的化学反应问题，才使得碳钢-水热管这种高性能、长寿命、低成本的热管得以在工业中大规模推广使用。 影响热管寿命的因素很多，归结起来，造成热管不相容的主要形式有以下三方面，即:产生不凝性气体:工作液体热物性恶化;管壳材料的腐蚀、溶解。对车间场地的清扫严格要求，才能更好的做好热管散热器的生产加工，提高效率，保证品质。广东热管散热器

热管散热器的散热效率高，可简化电子设备的散热设计。甘肃GPU热管散热器

绝缘栅双极晶体管(IGBT)模块的功耗持续增加，对风冷散热提出了更高的要求。以某大型冷水机组的变频器为研究对象，结合仿真和试验，提出了IGBT热管散热器的优化方案:一是将热管散热器的翅片间距从3.0mm减小到2.5mm，增加换热面积；二是为每个IGBT模块增加两根热管散热器，突破肋效率带来的瓶颈问题。优化后，IGBT工作结温由149.9℃降至127℃。2℃，满足IGBT结温控制在130℃以内的设计要求。同时对热管散热器的兼容性和寿命进行了评估，表明热管散热器的工作介质不会腐蚀或溶解壳体材料，热管散热器的寿命可达213，414小时，可以保证逆变器和IGBT模块的长期可靠运行。甘肃GPU热管散热器