汕头定制液体色母

塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。塑料液体色母也称为色油，与色母粒的原理相似，只是液体色母是用油作为载体，而色母粒是用树脂作为载体。由于液体色母是液态的通过再研磨，减小了颜料粒径，因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。 和氏璧化工Chem-art 塑胶着色用液体色母，用于各种通用塑料、工程塑料和橡胶，制造带有颜色需求的零部件。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，工程塑料染色剂，色浆，色母料, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。汕头定制液体色母

和氏璧化工液体色母产品特点： －良好的色彩分散效果 －便于使用，性能***的着色剂 －便于混和，加工 －光滑的表面 －色彩艳丽，机械强度和流动性能皆佳的材料 －高挤出产量 －理想的性价比， 和氏璧液体色母主要特征 1）基础浆料色彩丰富，适应各种塑胶聚合物。色浆加工温度可达350℃，可用于注塑、挤出、吹塑各种生产工艺与设备； 2）常规塑胶液体色母使用添加量为0.2~0.6%，低添加，便于运输缩短交期； 3）液体色母颜色均一稳定，有效降**品的色差和配色难度； 4）塑胶液体色母浆换色容易，容易清洗换料，有效降低加工电流； 5）使用中，没有加工粉尘污染。有效改善车间工作环境，保护操作者身体健康；

但是或因其和生产各塑料着色制品的热可塑性树脂本身物性有差异，***降低了树脂本身所拥有的耐热特性、拉伸强度、拉伸率、耐冲击性等物性；或因生产工艺复杂，浪费生产时间和人力；或因造成生产环境污染，危及作业人员的健康安全；或因生产可操控性差，连续生产效率低下等等原因，无法适应各塑料着色行业的新发展和进步要求。为解决上述问题，现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合，

但是由于液体色母的粘度较高，液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系，当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大，这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数

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着色新理念：液体色母是一种使用有机液体油作为载体，通过加入研磨至极小粒径的颜料，进行稳定分散的新型着色产品。 液体色母是一种无树脂载体的液态色料浓缩物，以出色的性价比服务于**市场。对于色母粒、色粉和预着色材料，液体色母的有效使用成本是很高的，它可被用于几乎所有的塑料树脂和各式各样的塑料加工机械。良好的经济性和质量的分散性成为了液体色母使用过程中的主要优点；颜料的高负载量加上出众的分散性意味着远低于其它着色方式的添加比例。这些都使液体色母开创了低成本着色方式的新纪元。 液体色母有效的解决了色粉在使用时常出现的粉点、色纹等分散问题及环境污染问题，同时解决了固体色母粒在载体相容性方面的问题。

    使其应用范围更加***。用色母粒进行着色时，要根据塑料基体的不同而选用不同的树脂作为载体，而用液体色母时则不用更换载体，从而提高生产效率，降低生产成本。即使是小批量的订单也能迅速经济地完成。液体色母的环保理念目前国内外越来越重视环保和节能减排的问题。从环境保护的角度，与色粉相比，液体色母对环境没有粉尘污染，采用的载体是植物油，大多产品都符合FDA认证。液体色母在生产的过程中只需更换液体色母袋即可更换颜色，整个使用过程中不会产生泄漏或与人体接触，减少了对环境的污染。独特的软袋包装设计使液体色母用后的壁挂残留*为1%，而普通的桶状包装的壁挂残留则高达3%，提高了原料的利用率，节约成本。相对于色母粒而言，液体色母在生产过程中直接从螺杆处添加，换色时只需更换液体色母袋，不需要像色母一样烘料和混料，可帮助企业降低能耗，顺应国家节能减排的政策。液体色母市场应用漆艺®液体色母可用于挤出、搪塑等工艺，采用注色泵加料或直接共混，与大多数基材均有良好的相容性，可用于：PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。可以说，只要有塑料配色的地方，就存在着液体色母的潜在机会。上海和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！

和氏璧漆艺液体色母特性： 相当好的库存管理——只需要很小的空间就能完成液体色母的储存。在着色效能上，过去一托盘体积的色母粒大约等于30加仑的普通液体色母，换句话说：液体色母可以为您节约四分之三的空间用于其它物品的存放，提高仓库的有效利用率。 精确的颜色控制——由于每批液体色母的生产是在一个容器中进行，通过完全的混合保证了液体色母的组成一致。液体色母的无高温生产过程使其在生产、使用过程中只经历一次高温，相当大限度的降低了颜料和助剂的热损率。 鲜艳色调——颜色比其他配色技术更鲜艳，可以提供高光泽的塑件表面质量。 高热稳定颜色——鲜艳的颜色在加工温度升高时都能保持稳定不褪色。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，各类着色剂，色浆，色母料, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。常州定制液体色母

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现有的塑料加工行业中，许多情况下都要使用液体色料或添加剂，很常见的生产方法是使用色母粒，一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统，将色母粒与聚合物混合，色母粒计算容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀，容易产品色差。以前的各塑料着色行业着色剂是把热可塑性树脂PE、PP或者PA6等作为基本材料，色母及染料、其他添加剂直接放入搅拌机中混合并再抽粒或制粉，再按比例与应用者使用的塑料基材搅拌并投入生产设备中。也就是说利用色母(固态粒状或粉状为主)作为各塑料行业制品的着色剂。 汕头定制液体色母

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