上海安全装置电子胶

电子胶的固化时间由灯的强度和光距决定，一般光照时间为固定时间的六倍；对一些对温度特别敏感的材料进行粘接时需对材料进行冷却降温处理后使用；未固化时的电子胶可用适当的有机溶剂如IPA，MEK等清理；粘接好的部件须冷却至室温后再承受载荷。固化后为安全无毒物质，但固化前应尽量避免与皮肤接触，若不慎溅入眼睛，应迅速用大量清水冲洗。尽量选择在避光、阴凉、干燥处贮存，8～28摄氏度下保质期为12个月。电子胶的主要成份有硅酮、偶联剂、增韧剂、添加剂。是一种单组份、室温硫化型的硅酮密封胶。固化后成为一种具有弹性固体。它具有温度范围广、电气性能优越、抗冲击、振动等优点，专门于移印定位保护，电子设备抗震等。怎样选择适合的灌封电子胶？上海安全装置电子胶

一般来说，粘度大的电子胶，相对分子质量大，耐热性好，初期的粘着强度高。高粘度、低固含量的制品，有利于降低产品成本。但在实际应用中发现，高粘度的电子胶往往会导致生产过程中组分的相互溶解较困难，从而使胶液的流变性较差。填料在调节电子胶粘度上方便快捷。根据性能需要选择填料后，可以通过选择适宜的粒径与质量分数来调节胶粘剂的粘度，使其满足施工工艺。不同种类的预聚物所制得的体系粘度不同，在基本性能满足的前提下，可以根据电子胶粘度的需要选择适宜的预聚物，并通过调节预聚物质量分数，来满足体系的粘度和较佳性能的要求。天津元器件电子胶电子封装导电电子胶用什么导电填料？

清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥；橡胶等物品须轻打毛清洁处理后再涂胶；胶可根据客户要求配制手工上胶型和机械滚筒型两类，以满足不同客户要求，手工型胶可直接涂于被粘物表面，稍加压力后，5-10分钟可初步固化，一小时后可达髙强度。机械上胶，可将胶体放入滚槽中，上胶后同样稍加压力，5-10分钟可初步固化，一小时后可达髙强度。在某些重要场合，应先加热干燥，再活化3~5分钟，活化温度为60摄氏度~70摄氏度。电子胶为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。

电子胶的多重功能是电子胶行业进步的重要标志之一，如在实现物力连接的同时，也实现起到绝缘或者导电两个似乎极度矛盾的功能作用。但是这两者极其矛盾的功能作用可以通过电子胶来进行实现。特别是对于导电类电子胶而言，相对于传统绝缘电子胶的低成本。而要求实现导通的导电胶，往往也要求粘接牢度高，固化速度快，因为其导电颗粒含量不高目前来说，成本是制约其推广的重要因素。目前如何能研发出低电阻率、低成本、粘接强度高的导电胶，是目前电子胶行业努力的方向。随着电子产品的不断高度集成化、微型化、多功能化、大功率化使得热管理越来越成为被重视的问题，因此，导热胶较大的问题就是不断追求的高导热系数和粘接牢度的矛盾，还有就是为实现导热而加入的导热颗粒材料对施胶工艺以及电子胶流变学性能的影响，这个矛盾体也是目前电子粘接剂共同努力的方向。电子胶固化后形成柔软的弹性体在较大的温度和湿度范围内消除冲击和震动所产生的应力。

在使用中我们对电子胶水的耐水性比较关注，因为耐水性如何会直接影响粘接后的使用效果，低聚物是电子胶水的主要树脂，所以低聚物如果能具有很好的耐水性，可以很大程度上提高电子胶耐水性。单体稀释剂（简称“单体”），主要作用能够溶解和调节电子胶水的粘度，对胶水的固化速度和性能有一定影响。电子胶单体的耐水性如何，会直接影响电子胶的耐水性。附着力促进剂也是影响电子胶耐水性的一个重要因素，其主要作用是提高粘接材料的粘接强度，一旦胶水对材料的附着力不好，会间接降低电子胶水的耐水性，所以附着力也是影响电子胶水耐水性的一个主要因素。电子胶的使用能够抵抗臭氧和紫外线的降解。天津元器件电子胶

电子胶经震动、冲击、冷热交变等多项测试完全符合要求。上海安全装置电子胶

电子胶粘剂所要求的有效应温度范围。在70°C以下有许多类热固性和热塑性胶粘剂都可使用；但在120°C时，只有少数热塑性胶粘剂，在间歇暴露在低的施力速率的情况下可仍能经受得住。超过120°C，只适于采用具有更稳定的抗热性的热固性胶粘剂了，如酚醛/丁腈和环氧/酚醛。环氧化酚醛胶粘剂、三聚氰酸环氧胶粘剂、二苯酮四酸二酐固化的双酚A环氧胶粘剂，都能在200-260°C空气中使用。有机硅胶粘剂通常可在200°C长期使用，只是粘接强度不高。在350°C以上的温度可以彩聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯基喹噁啉和吡咙类的胶粘剂，聚酰亚胺可短时用于480°C，而聚苯并咪唑可短时用于°C。上海安全装置电子胶

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